固危廢資源化
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原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。
汽車把污泥、礦渣、煤灰等原料和黏土運輸進廠后，存放在堆棚內進行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺板式喂料機，把黏土送到輥齒式破碎機進行破碎，可以設置多個輥齒式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥、礦渣、煤灰等原料通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。一起在雙軸攪拌機內進行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進行堆存。
陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經過雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成5mm、15mm、25mm三種規格的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節約大量的燃料。可以采用稻殼或其他種類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化后排空。
