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粘土陶粒生產(chǎn)線

生產(chǎn)線介紹：黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料，成分不合適的時候需要添加一些其他物料，經(jīng)加工制成粒狀，在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。鄭礦機器經(jīng)過多年研究開發(fā)出適合陶粒生成線使用的節(jié)能、環(huán)保設備，為建設新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開辟一條新的工藝路線。

產(chǎn)能：5-60萬(m3/a)

煅燒溫度：1100-1200℃

主要設備：插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機

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項目現(xiàn)場

突出優(yōu)勢

我公司在環(huán)保方面致力于固危廢處理的工藝技術研究和成套工藝裝備研發(fā)，使固危廢處理實現(xiàn)減量化、無害化、資源化、穩(wěn)定化的四化目標

實驗分析：公司中試實驗線可進行各種黏土陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試
節(jié)約環(huán)保：用我司設備生產(chǎn)的黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能，抗震抗壓強度高，無毒、無放射性副作用，環(huán)保節(jié)能，施工適應性強。
工藝設備先進：從總體項目規(guī)劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務，具備完整的固危廢處理系統(tǒng)解決方案

工藝流程

黏土被汽車送入廠內后，存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機，破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。造粒機出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風，進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

黏土陶粒生產(chǎn)線工藝流程圖.jpg