五、設備的安裝、調整及試運轉
1、安裝前的準備工作
1)安裝前將已解體外露的加工表面防銹油、污物等應清除干凈。
2）安裝前對所有外露的各工作件表面，包括螺絲部分，都應檢驗是否因裝卸運輸等原因有碰傷及變形，如有上述情況，必須加以消除。
3）對大型零件，如成球盤體等應進行校驗測量是否有變形，如果發現有嚴重變形，在現場難于校正面影響使用時，必須采取修復措施或返回我廠檢修。
2、設備安裝
成球機在出廠前已進行預組裝，運輸時作部分解體，因此對使用現場的安裝就比較容易些，一般要求如下：
1）底座的安裝
底座是承受成球扣除底座本身以外的全部設備重量和成球盤運轉中的動載荷，對底座的安裝質量要嚴格要求，要求底座與基礎接觸良好，底座必須保持在同一平面內，并保持水平，其誤差在全長范圍內不得超過2㎜。
2）底刮刀及側刮刀的安裝
二組底刮刀和側刮刀以組件進行安裝到底、側刮刀架上，安裝時要調整刮刀盤的傳動中心必須垂直于盤底，其垂直度不大于1/1000，底刮刀的每把刮刀桿（頭）離盤底的距離為10㎜，其相互之間的高度差不得大于2.5㎜。
3、調整、試運轉
整機安裝完畢要進行總的檢查，檢查每個螺栓是否擰緊，每個部件的裝配是否正確，設備運動部件是否有碰、撞、卡等干擾現象。檢查各潤滑點是否充滿潤滑油脂。
1）在試運轉前應將設備的各項工藝參數調整到所需數據。例如轉速、盤的傾角、盤的高度等。關于工藝參數的選擇與確定可參與自動控制預加水成球系統工藝參用設計中的設備調試說明。
2）試運轉。在總的檢查通過后，必須人工扳動大盤旋轉，視各方面無異常所見，大盤轉動靈活，整機鎖緊穩定后方可通電空載試運轉，其空載試運轉應按以下程序進行，*先點動數次，無異常后進行連續空運轉5-10分鐘，停車檢查，再連續空運轉5小時以上。
六、操作規程
操作者必須熟悉操作規程及熟悉成球機的設備性能并經使用單位安技及工藝部門認可后才能上機操作。
1、成球機正常生產中的起動與停止。
在這些順序間都要有一個間隔時間，特別停車時必須是待攪拌機內物料排空后才能停機，成球機也同時不排料球時才能停機。
2、設備如長期停止工作應將成球機的物料人工排除干凈。如果不能及時排除，在下次起動前將已結成的塊狀物及粘結在盤底的大塊清除干凈，以免損壞刮也和使設備超載。
3、設備生產過程中由于來料或管理不善等原因，有可能在某一段時間內出現個別特大球而且排不出盤外，形成長時間停留在盤內的現象，發生此現象時應人工及時排除，否則影響成球效果。
4、在更換原料配比或原料性能發生變化時，成球機的參數要重新調整，操作者必須弄清各參數之間的關系，不可任意亂調，更不能用過去操作舊式成球盤的經驗去亂調，否則將對成球效果起很壞的作用，必須引起用戶注意。
5、本成球機的成球機理同過去舊式成球盤相經有不同之外。因此，不允許在成球機上任意加設一些別的裝置或拆除一些部件，特別是不允許安裝強迫出料板，因為成球機的排料點比較高，速度比較大，往往用戶不習慣這樣的排料而自行安裝強迫卸料刮刀，這樣會破壞成球過程，導致成球的失敗。
6、在自動控制預加水成球系統中，不要在成球機盤面上加水，預留加水點只供特殊情況下用，也只能是很微量的補充水，但必須是噴霧狀的水，切忌淋水，否則會出現大球，造成混亂，成球將導致失敗。
7、盤邊的方法必須是國外圈六個螺栓的同步調整，切勿一個單獨調整，防止由于內外圈間隙很小造成別死。
8、盤傾角的調整應*先松開鎖緊裝置的螺母，待調好后切實擰緊，保證機體的穩定。
9、成球機參數的調整必須慎重，對已調完的數值作實際的測定，如轉速、傾角等，一定要用儀器去測試，不能估計，這樣才能根據水 泥廠不同的原料特性去摸索出它所要的各項參數。
10、操作者必須注意保持來料的穩定性，這樣才能使自動控制發揮它的可靠性和準確性，切忌來料忽大忽小或在生產過程中任意改變它的生產量，這樣會導致自動控制失靈，造成不良后果。