簽訂日期：2016-07-28
項目名稱：輕燒菱鎂礦項目
處理能力：年產15萬噸
設備配置：8推頭豎式預熱器、Φ3×50米回轉窯、Φ2.4×20m回轉式冷卻機、Φ2.4×7m球磨機和壓球機等主要設備。
青海濮耐項目是河南鄭礦機器有限公司做的眾多項目之一，規模為100tpd。整套設備采用的原料是菱鎂礦（來自濮耐公司在西藏的工廠），經過回轉窯爐的輕燒（溫度約1000度），生成輕質MgO，為后續的耐火材料加工工序提供物質基礎。
2016年6月13日鄭礦機器的投標小組一行7人在公司高層任總的帶*下去濮陽濮耐高溫材料股份有限公司進行投標，投標小組由商務代表、工藝工程師、設備工程師、電氣工程師、土建工程師、窯爐工程師組成，經過3天的激烈角逐，招標工作結束，之后濮耐招標小組對廠家進行逐一考察，在看了鄭礦機器的車間現場和管理后，對鄭礦充分肯定，對鄭礦機器的加工實力充分認可，之后還參觀了鄭礦的金屬鎂項目現場。
該工程于2017年8月一次性交付。
1、上料系統
儲存于堆場合格粒度的菱鎂礦石 10～50mm，由裝載機送至受料斗待用，受料斗內的菱鎂礦石通過設置于收料斗底部的振動給料機，均勻的喂料給單斗提升 機料斗，由單斗提升機按設定程序自動送入預熱器頂部料倉。
2、預熱器系統
物料由豎式預熱器頂部料倉經下料溜管，導入豎式預熱器本體預熱室內，同時在窯尾引風機所產生負壓的作用下，將來自回轉窯煅燒所產生的高溫煙氣引到 預熱器內部，1000℃左右的高溫煙氣在穿過物料層時，與其發生熱交換，將物料 預熱至 800℃以上，再由預熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預熱好的物料推 出，穿越過料層物料縫隙的高溫煙氣的熱量被物料大部分吸收，排出的煙氣溫度 約為 250℃左右，從而完成整個熱交換過程。
3、回轉窯煅燒系統
經豎式預熱器預熱過的菱鎂礦石通過轉運溜槽喂入窯內，由于筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉運動，因此礦物在隨筒體回轉的同時，沿著筒體軸向方向由窯 尾向窯頭運動。燃料由窯頭通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱 量以輻射、對流、傳導等方式傳給菱鎂礦石，菱鎂礦石在移動的過程被加熱，經 過煅燒后，從窯頭直接卸入豎式冷卻器。
4、燃燒系統
燃燒系統采用四通道天然氣燃燒器。由管道送來的天然氣經過過濾、減壓后進入燃燒器。助燃風由窯頭設置的羅茨風機供至燃燒器助燃，通過流量計和變頻 控制按生產需求控制助燃風的流量。冷卻風經豎式冷卻器被輕燒菱鎂礦預熱后， 溫度提高至 600℃以上，作為二次風，進入回轉窯參與燃燒。
通過調節燃燒器本體上的風閥和波紋管，可以調節軸流風、旋流風的風量大 小，還可以調節軸流風、旋流風及天然氣的出口截面積,以改變燃燒器出口風速， 達到控制火焰形狀和火焰長度的目的，保證燃料的正常燃燒和滿足回轉窯煅燒要求。
5、窯尾煙氣除塵系統
窯尾煙氣除塵系統采用離線脈沖袋式除塵器，對回轉窯高溫煙氣進行凈化處理，凈化后的氣體通過高溫風機經煙囪排出。在預熱器的煙氣出口與袋式除塵器之間，設置旋風除塵器裝置，可以將煙氣中的大顆粒粉塵進行初步的捕捉收集， 大大減少了袋式收塵器工作負荷，避免了大顆粒粉塵對濾袋的沖刷作用，延緩了 濾袋的使用壽命，延長了使用周期。同時降低了煙氣溫度，對濾袋起到了很好的 保護作用。
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