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本項目旨在利用200目細度的分子篩、A土和分散劑來生產分子篩。設計目標為日產15噸，且分子篩成球粒度控制在約1.5～2.5mm之間。為實現這一目標，項目計劃采用網帶烘干機與外熱式燃氣回轉窯工藝相結合的方式進行生產。
工藝流程：
原料準備與混合：首先，將200目細度的分子篩、A土和分散劑按照預定的配方比例進行精確計量，并混合均勻。這一步驟是確保產品質量穩定的關鍵。
造粒：混合后的原料通過特定的造粒設備進行處理，以形成粒度約1.5～2.5mm的分子篩顆粒。造粒過程中可能涉及到一定的壓力和溫度控制，以確保顆粒的均勻性和穩定性。
干燥：造粒后的分子篩顆粒進入網帶烘干機進行干燥。網帶烘干機通過連續的輸送帶將顆粒均勻分布在烘干區內，同時利用熱風或其他熱源進行干燥。這一過程可以有效去除顆粒中的水分，提高其穩定性和使用壽命。
焙燒：干燥后的分子篩顆粒進入外熱式燃氣回轉窯進行焙燒。回轉窯通過燃氣燃燒產生的高溫環境對顆粒進行焙燒處理，進一步提高其結晶度和性能。焙燒過程中需要嚴格控制溫度和時間，以確保分子篩的質量和性能達到要求。
冷卻與篩分：焙燒后的分子篩顆粒經過冷卻后進行篩分，以去除不符合粒度要求的顆粒。篩分后的分子篩產品將具有更加均勻的粒度分布和更高的質量。
包裝與儲存：最后，合格的分子篩產品進行包裝，并儲存于干燥、陰涼的地方，以便在需要時進行銷售或使用。
