回轉窯筑窯方法

如果全部采用耐火磚砌筑，一般采用干砌或濕砌。磚襯與窯筒要求為可靠的同心，磚襯盡量砌緊，做到磚的頂部與筒體貼緊，襯內相鄰磚楔形面之間接觸。如果干砌，磚之間打入的鋼板要盡量減少；如果濕砌，磚縫在1～1.5mm。磚的形狀和規格，則根據窯內各帶直徑大小而定，一般為扇形，磚的底弧與窯眮體的弧度一樣，厚度合適，不能過厚，也不能過薄。對于干砌，如果選擇的耐火材料品質不高，砌筑再有差錯，往往會出現掉磚及垮塌事故。對于濕砌，選擇的火泥或泥漿很重要，如果粘結的好，內襯的使用效果也會好，因此有一些單位由原來的干砌改為濕砌。現在提倡節能環保，回轉窯在貼近殼體一般都砌輕質隔熱制品陶瓷纖維模塊，然后再砌重質耐火制品，即使用濕砌也難以使砌體十分牢固，因此就出現了輕質與重質一體成型的復合磚。到目前為止，水泥回轉窯基本上還都使用磚砌內襯，在預熱帶和燒成帶普遍使用復合磚。還有些水泥窯，石油焦窯，鎳鐵窯采用噴涂料或澆注料施工成整體內襯。

為了提高回轉窯內襯的使用壽命，除了改進砌筑方法或使用全澆注內襯施工外，在氧化球團窯，石灰白云石窯，石油焦窯等采用新的筑窯方法，即采用豎砌帶錨固釘的澆注料預制塊，隔行澆注澆注料的砌筑方式，具體就是用耐火泥漿沿回轉窯中心線方向豎砌帶錨固釘的預制塊，然后將塊上的錨固釘焊牢在筒殼上，在兩行預制塊之間空隙處澆注耐火澆注料。該法不用模具，砌筑，錨固和澆注可同時進行，是一種復合施工方式，具有施工方法簡單，省時省力，窯襯整體性好，砌體不易松動、開裂、變形和脫落等特點，同時預制塊是輕質與重質的復合體，所以窯內保溫效果也好。這項技術已達到廣泛應用，并取得很好的效果。另外錨焊砌筑與澆注料結合加水量少，克服了單一磚砌易脫落及單一澆注料收縮大的問題。

因為回轉窯煅燒物料的種類不同，內襯使用條件也不一樣，燒水泥，白云石，活性石灰，氧化鋁，化工，廢棄物等一類的窯，燒成帶要掛一層穩定的窯皮，保護窯襯磚不抽簽和耐磨損；而燒金屬化球團，氧化球團等一類的窯不掛窯皮，內襯除了選擇耐磨的耐火材料外，要考慮防止結圈，修補等辦法來保護內襯。

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