烘窯時(shí)間：約3天(72小時(shí))

操作方式：由窯尾向窯頭分段進(jìn)行，依次點(diǎn)火：

第一堆火：位于窯尾擋料圈處，主要用于烘干預(yù)熱器；

第二堆火：置于窯中段，烘干窯后部耐火磚；

第三堆火：設(shè)于冷卻帶區(qū)域，烘干窯前半段耐火磚。

烘窯時(shí)間：8～16小時(shí)

操作方式：采用直接噴煤粉點(diǎn)火，烘干窯內(nèi)耐火磚。

升溫要求：

升溫應(yīng)由低到高逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁窯尾溫度驟升；

初期盡量減少用煤量，以不熄火為原則；

前8小時(shí)內(nèi)，窯尾溫度控制在150℃以下；

整個(gè)烘窯過程中，尾溫不得超過200℃；

輔助措施：

適當(dāng)慢轉(zhuǎn)窯體(每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈)，防止筒體變形，確保耐火磚受熱均勻。

木柴堆放方法：

在距窯尾約2米處呈“井”字形堆放木柴，高度約為窯有效內(nèi)徑的2/3；

點(diǎn)火后逐步添加木柴，使混合室出口溫度升至200℃；

按升溫曲線要求，每隔約5米向前推進(jìn)堆放下一堆木柴；

每堆木柴燃盡后，窯體轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈；

當(dāng)木柴堆至窯口時(shí)，可從窯門罩持續(xù)補(bǔ)充燃料；

此階段窯體應(yīng)每隔30分鐘慢轉(zhuǎn)1/4圈。

注意：若煤粉火焰不穩(wěn)定，可暫采用間斷轉(zhuǎn)窯，但單次停留時(shí)間不得超過30分鐘，以防筒體變形。

說明：當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300℃以上，具備條件后可切換為煤粉燃燒。

風(fēng)機(jī)操作：逐步開啟高溫風(fēng)機(jī)及袋收塵器后排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門，建立穩(wěn)定通風(fēng)。

燃燒控制：

采用長(zhǎng)火焰穩(wěn)定燃燒，避免短焰急燒導(dǎo)致局部過熱；

控制煤量，確保燃燒，杜絕冒黑煙現(xiàn)象。

系統(tǒng)連接：

接通氣力提升泵出料管與預(yù)熱器連接管道；

在提升泵內(nèi)設(shè)置排水裝置，并安排專人監(jiān)控記錄。

烘窯狀態(tài)判斷：

通過觀察窯內(nèi)耐火磚表面溫度及水汽濃度變化，判斷烘烤進(jìn)度；

確保耐火材料脫水，避免后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)爆裂或剝落。