固危廢資源化
整體解決方案提供商
如果您正在尋找相關產品或有其他問題，可隨時撥打公司服務熱線，或點擊下方按鈕與我們在線交流！
烘窯和開窯過程包括鋪料、點火和加料。鋪料是先在窯底出料裝置上鋪以石灰石或石灰，直至點火孔水平面附近，作為保護層，底料厚度可為1～3m。在保護層上面加800～1000kg木柴，其中軟柴硬柴各半，可先在下面放少量硬柴，再投入所有軟柴及刨花，澆上少量廢柴油，將點燃的火把自窯上投下點火或由點火孔點火，觀察到火已燃起一段時間后，再投入余下硬柴。鋪底點火完成后，視其燃燒情況，每隔30～60min可加硬柴600～500kg，煤塊（3～5cm）1000Kg;料層應薄而均勻，并見紅見火苗加料，按烘窯曲線，通過控制進入窯內的風量，控制升溫速度。烘窯結束前1～2天停止加煤，以余下的殘煤維持烘窯溫度。烘窯完畢后出盡底石和灰渣，自然冷卻后修補。
對于氣體燃料豎窯的點火開窯，*先應根據具體結構和條件制定點火開窯操作細則，其基本操作原則如下。
（1）檢查窯內負壓。點火前開動排煙機，抽風一定時間后，調整窯內呈微負壓狀態，方可進行點火。
（2）點火前對煤氣管路系統及燃燒器應進行沖洗排污，直到排出煤氣的含量小于1%為止，以防點火時回火。排污過程中應禁止明火，清洗排污煤氣由窯頂放入大氣，窯內不得存留。排污后檢查煤氣壓力，保證點火和焙燒過程要求。
（3）點火過程。啟動向燃燒器供風的風機，供給*少的風量，將點燃的點火物送到燃燒器噴嘴前，在窯內符合要求的負壓條件下，逐漸送入煤氣點火，點燃后根據燃燒情況逐漸增加煤氣和空氣量。
（4）點火調節期間，應不斷分析窯頂廢氣成分，并增加或減少鼓入空氣量。
（5）窯頂廢氣溫度達到200°C時可加料，加料速度應維持窯頂廢氣溫度不低于15°C。一般點火16～30h后便可燒出合格石灰，此時可將煤氣和風量加到額定值，豎窯轉入正常生產。
