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回轉窯是建材、化工、冶金等*域廣泛使用的一種熱工設備。而不同的行業窯內溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數差別很大，因此筒體內砌筑的耐火材料也是各種各樣。
在一些高溫回轉窯內，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導率大，窯內的散熱損失大，為了節約能源，延長窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯結的圓環，不可能使窯砌體行程一個整體，內層磚體經常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴重時可引起整體脫落，對窯襯體壽命影響很大。
為解決上述問題，已研制出復合磚，該磚將重質工作層與輕質隔熱層有機地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成；另一端則是輕質隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應高溫、沖刷、腐蝕等窯內惡劣環境的工作狀態，隔熱層則因熱導率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低（減低約50～100℃），熱損失大為減少。因此，復合磚在回轉窯上得到了廣泛的應用。
