回轉(zhuǎn)窯邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊煅燒的有利條件，保證了物料的煅燒比較均勻。煅燒的質(zhì)量主要受操作，原料的質(zhì)量和塊度、燃料等因素影響。
1、 操作。合理確定窯的操作參數(shù)（下料量、轉(zhuǎn)速、火焰溫度和長(zhǎng)度等），才可以煅燒出質(zhì)量合格熟料。操作波動(dòng)將導(dǎo)致物料過(guò)燒或欠燒。尤其是燒結(jié)溫度高的原料，當(dāng)窯溫偏低時(shí)，更不能保證達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。
2、 原料塊度。入窯原料要求塊度均勻，塊度過(guò)大，不易燒透，塊度過(guò)小，容易過(guò)燒。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，粗細(xì)粒料產(chǎn)生了分離偏析現(xiàn)象。細(xì)粒料夾在料層中間，粗料多在料層表面滾動(dòng)。因此，粗粒料受熱情況較好，焙燒溫度較高；而料層中心所夾的細(xì)料與此相反。
3、 原料的分級(jí)。按原料的理化性質(zhì)分級(jí)煅燒，有利于掌握其煅燒的規(guī)律性和穩(wěn)定窯的熱工制度。如高鋁土Al2O3含量波動(dòng)范圍很大，燒結(jié)溫度隨品級(jí)不同而要求不一，混級(jí)料入窯煅燒將造成品級(jí)高的料欠燒，品級(jí)低的料過(guò)燒，嚴(yán)重影響煅燒質(zhì)量。
4、 原料入窯前的篩選。原料中小于5mm的料因夾有雜質(zhì)，往往質(zhì)量低劣，煅燒過(guò)程中*易熔結(jié)成大小不等的團(tuán)塊，既污染熟料，又不易選出；且易使窯內(nèi)產(chǎn)生結(jié)圈，造成熱工制度破壞，影響窯的煅燒質(zhì)量，故必須進(jìn)行篩選。
5、 燃料。使用煤粉為燃料時(shí)，部分灰分沉降于窯內(nèi)，增加了物料的低熔化合物。因此，煅燒過(guò)程結(jié)圈多，不利于窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，造成煅燒質(zhì)量波動(dòng)