故障在生產中是不可避免的，我們能做的便是在故障出現時以*快的速度解決它，以免帶來更大的經濟損失。作為常用的磨粉設備之一，球磨機會遇到各種各樣的問題，下面是小編總結的13條故障類型，看看你遇到過幾種吧！

1、球磨機軸承過熱，電動機超負荷
故障原因：
1）潤滑油牌號與設備說明書不一致，或潤滑油變質；
2）潤滑脂過多或過少；
3）潤滑管路堵塞，導致潤滑油沒有進入潤滑點；
4） 軸承或聯軸器安裝不正；
5） 軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；
6） 油槽損壞導致油無法流進軸頸或軸瓦等。
解決方法：
1）使用正確牌號潤滑油，更換變質潤滑油；
2）按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當；
3）疏通潤滑管路；
4）正確安裝軸承或聯軸器；
5）調整軸頸與軸瓦的間隙；
6）及時檢查油槽。
2、運行中出現有**的敲打聲，且聲響很大
故障原因：部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機筒體。
解決方法：根據聲音位置判斷出球磨機襯板部位，找出松動螺栓進行緊固。
3、電動機帶減速機啟動后，發生振動
故障原因：
1）聯軸節兩輪間隙過小，難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量；
2）減速機、電機和傳動軸的傳動聯軸器沒有保持很高的同軸性，導致兩軸不同心；
3）聯軸節的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；
4）軸承外圈沒有固定好。
解決方法：
1）按規定將對輪間隙調好；
2）使兩軸同心；
3）以同等力矩對稱緊固聯軸節的連接螺栓；
4）固定好軸承外圈。

4、減速機帶磨機時發生巨大振動
故障原因：
1）球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上；
2）大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉，發生位移。
解決方法：
1）重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上；
2）在基礎旁設監測沉降點，進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
5、球磨機運轉聲音沉悶，電流表讀數下降，出料少
故障原因：
1）填充物料過多，粒度較大；
2）物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；
3）研磨體充配不當，或因竄倉導致失調，各倉長度不合理。
解決方法：
1）減少填充物料，入磨粒度減小；
2）減小物料水分，清理篦子；
3）調整研磨體配比和各倉長度。
6、減速機軸承發熱，運轉聲音異常
故障原因：
1）減速機排氣孔堵塞；
2）減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒安裝。
解決方法：
1）對減速機軸承進行溫度檢測，疏通排氣孔；
2）平衡輪與中間輪按規定嚙合齒安裝。
7、主軸承溫度過高、發燙、冒煙或熔化
故障原因：
1）供油中斷或油不足；
2）油質不良或軸承內進入砂粒、雜物等；
3）主軸承安裝不正不平；
4）筒體傳動軸彎曲；
5）油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進不到瓦內；
6）供油裝置失靈，供油中斷或不足；
7）軸承間隙不合要求及與軸接觸不良；
8）潤滑油粘度不合格；
9）聯軸器安裝不正；
10）主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
解決方法：
1）散熱降溫，然后停磨檢查調整，加大油量；
2）清洗，更換新油；
3）調整找平；
4）調整找正；
5）檢查、修理、調整；
6）維修供油裝置；
7）調整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸；
8）更換適宜粘度潤滑油；
9）調整找正；
10）增加供水．或降低供水溫度。

8、筒體局部磨損
故障原因：
1）襯板沒有錯位安裝；
2）襯板脫落后繼續運轉；
3）襯板與筒體之間有物料沖刷。
解決方法：
1）襯板錯開安裝；
2）修復或更換襯板；
3）使襯板與筒體嚴密貼合。
9、齒輪軸承振動，噪音過大，并伴有撞擊聲
故障原因：
1）軸承蓋或軸承座螺栓松動；
2）軸承磨損過大；
3）軸承安裝不良；
4）齒輪磨損過大，潤滑油過臟或缺少潤滑油；
5）齒輪嚙合不當，大齒輪徑向或軸向跳動量過大；
6）大齒輪聯接螺栓松動或對口螺栓松動；
7）齒輪加工精度不合要求；
8）中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損；
9）聯軸器螺栓松動或膠圈磨損。
解決方法：
1）緊固螺栓；
2）更換軸承；
3）軸承找正調整；
4）修理或更換齒輪，加強潤滑；
5）調整齒輪；
6）緊固螺栓；
7）修理或更換；
8）緊固螺栓或更換膠圈；
9）緊固或更換。
10、潤滑系統油壓過高或過低
故障原因：
1）油管堵塞或漏油；
2）供油量不足；
3）油泵出現問題。
解決方法：
1）檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管；
2）定時補充供油；
3）檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。
11、球磨機無法啟動或啟動時電機過載
故障原因：
1）電機系統出現問題；
2）回轉部分有障礙物；
3）長時間停機，球磨機內物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結成塊，機器啟動時，研磨體不拋落，加重電動機負荷。
解決方法：
1）檢查并修理電機系統；
2）清理回轉部分障礙物；
3）對球磨機內物料和研磨體進行清理，將結塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進行攪動混合。

12、齒輪齒面磨損過快
故障原因：
1）潤滑不良或潤滑油混有雜質、金屬等；
2）嚙合間隙過大或過小，接觸不良；
3）齒輪加工質量不合要求；
4）材質不佳，齒面硬度不夠；
5）裝配不良；
6）齒間進入礦砂及其他磨粒。
解決方法：
1）加強潤骨或更換潤滑油；
2）調整嚙合間隙；
3）加工過程嚴格控制，淘汰不合要求部件；
4）調質處理；
5）重新調整；
6）進行清洗。
13、磨機振動，軸向竄動異常
故障原因：
1）機底基礎地面局部下沉導致磨機安裝不平；
2）基礎底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動。
解決方法：
1）可以停機處理，加墊調整下沉部位，使機底地面水平；
2）將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調整好磨機，再擰緊地腳螺栓。