氧化鋅回轉(zhuǎn)窯為生產(chǎn)中產(chǎn)生窯結(jié)該怎怎么處理
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發(fā)表日期：2017-12-12
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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)窯窯體組成，其工作原理是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，*后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在對潛心金屬煅燒還原的過程中必須防止窯結(jié)的產(chǎn)生，這樣才能提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量與成品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發(fā)速度隨反應(yīng)帶的溫度提高而增強，但過高的溫度使回轉(zhuǎn)窯窯爐壽命縮短，爐料熔化以致形成窯結(jié)。
導(dǎo)致氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯的原因主要包括一下幾個方面：
1、焦化過高；
2、焦化低，轉(zhuǎn)速慢，爐料熔化；
3、爐料含鉛高，產(chǎn)生熔化，嚴重結(jié)塊；
4、爐料含鉛高產(chǎn)生，產(chǎn)生熔化，嚴重結(jié)塊；
5、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升高，爐料熔化，渣含鋅高。
鄭礦機器給大家提供一些窯結(jié)處理建議：
1、及時調(diào)整焦化比，均勻下料。
2、及時打掉氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
3、適當提高負壓，提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速使熔渣放出，盡快恢復(fù)正常運行。
4、壓低風(fēng)管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量石子，防止熔體溫水爆炸。
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