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水泥回轉窯屬于建材設備類，是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器，主要用于煅燒水泥熟料。
水泥回轉窯屬于可以旋轉的窯爐，*早用于煅燒水泥熟料，目前也用于耐火材料及其冶金工業，如圖 7.1 所示。
ф2×30m 水泥回轉窯系統
1. 水泥回轉窯窯體；2.窯頭小車；3.熱煙室；4.冷卻筒；5.窯頭鼓風機；6.集塵室；7.煙囪；8.進料
對硅酸鹽水泥的濕法水泥回轉窯而言，生料在回轉窯中經高溫煅燒發生一系列物理的化學的和物理化學的變化，*后形成熟料。濕法回轉窯主要用于煅燒含水 30～40%的料漿。
圖 7.2 表示一臺 Φ5/4.5×135m 濕法水泥回轉窯熟料煅燒過程。濕法水泥回轉窯分為如下六個帶：
水泥回轉窯生產工藝
（1）干燥帶：溫度 150℃左右，自由水的蒸發過程；
（2）預熱帶：溫度 150～750℃，發生粘土礦物脫水與碳酸鎂開始分解；
（3）碳酸鹽分解帶：溫度 750～800℃，燒蝕量**，碳酸鹽分解與固相反應，由、于吸熱反應，故升溫速率緩慢。當溫度升到 1100℃，分解速率迅速增加。游離氧化鈣達、到**值。
（4）放熱反應帶：固相反應釋放大量熱量，物料上升了 300℃，在 1250～1300℃，氧化鈣射出光輝，使得分解帶物料黑暗，又稱“黑影” 。
（5）燒成帶：溫度 1250~1450~1250℃。在 1250～1280℃開始出現液相，在 1450℃，液相量增加，游離氧化鈣吸收，水泥熟料化合物形成。
（6）冷卻帶：熟料繼續向前運動，與溫度較低的二次空氣相遇，熟料溫度下降。
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