水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器，主要用于煅燒水泥熟料。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯屬于可以旋轉(zhuǎn)的窯爐，*早用于煅燒水泥熟料，目前也用于耐火材料及其冶金工業(yè)，如圖 7.1 所示。

　　 ф2×30m 水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
　　1. 水泥回轉(zhuǎn)窯窯體；2.窯頭小車；3.熱煙室；4.冷卻筒；5.窯頭鼓風機；6.集塵室；7.煙囪；8.進料

　　對硅酸鹽水泥的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯而言，生料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫煅燒發(fā)生一系列物理的化學(xué)的和物理化學(xué)的變化，*后形成熟料。濕法回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒含水 30～40%的料漿。

　　圖 7.2 表示一臺 Φ5/4.5×135m 濕法水泥回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒過程。濕法水泥回轉(zhuǎn)窯分為如下六個帶：

　　水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

　　（1）干燥帶：溫度 150℃左右，自由水的蒸發(fā)過程；

　　（2）預(yù)熱帶：溫度 150～750℃，發(fā)生粘土礦物脫水與碳酸鎂開始分解；

　　（3）碳酸鹽分解帶：溫度 750～800℃，燒蝕量**，碳酸鹽分解與固相反應(yīng)，由、于吸熱反應(yīng)，故升溫速率緩慢。當溫度升到 1100℃，分解速率迅速增加。游離氧化鈣達、到**值。

　　（4）放熱反應(yīng)帶：固相反應(yīng)釋放大量熱量，物料上升了 300℃，在 1250～1300℃，氧化鈣射出光輝，使得分解帶物料黑暗，又稱“黑影” 。

　　（5）燒成帶：溫度 1250~1450~1250℃。在 1250～1280℃開始出現(xiàn)液相，在 1450℃，液相量增加，游離氧化鈣吸收，水泥熟料化合物形成。

　　（6）冷卻帶：熟料繼續(xù)向前運動，與溫度較低的二次空氣相遇，熟料溫度下降。

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