目前大多數球磨機還處于人工手動控制的狀態，造成磨機內物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現象。在這個提倡節能環保的時代，改進球磨機的節能就顯的十分必要了。鄭礦機器通過分析球磨機系統能耗狀況，提出綜合節能提效方案，可實現節能15%～30%。下面就讓鄭礦機器的工程師為大家分析下有關球磨機的節能提效問題。

一、影響球磨機粉磨效率的主要因素

　　1、研磨體級配與裝載量不合理：未根據不同物料特性合理選擇研磨體規格與裝載量，導致磨機出力系數（出力/裝載量）低，一般為0.4～0.8。

　　2、物料破碎過程中未根據其所需破碎能量進行分級破碎，實現破碎能量利用**化。

　　3、不同特性物料混磨：物料中雜物未篩分（如煤中夾雜石塊等）及大塊物料未預破碎。

　　4、工況調整不合理：通風出力、干燥出力與粉磨出力三者不匹配，無效能耗增加。

　　5、研磨體耐磨性差：運行一段時間后失圓率增加，粉磨出力降低。

二、球磨機節能基本原理

　　球磨機內物料、鋼球和襯板相互碰撞產生噪音，該噪音隨著球磨機內物料量的變化而變化。物料較少時，鋼球、襯板碰撞的幾率大、能量大，產生的噪音大；隨著物料量增多時，因為物料的不斷填充，鋼球、襯板碰撞的幾率減小、能量變小，產生的噪音也減小。

三、提高粉磨效率思路

　　1、優化研磨體級配與裝載量：根據物料顆粒度分布特性、破碎所需沖擊功與出口細度要求確定不同規格研磨體形狀、尺寸與裝載量，提高粉碎效率。

　　2、優化磨機襯板結構與布置方式，實現分級破碎：根據物料在磨機內破碎過程的運動軌跡，通過改進襯板結構與布置方式，提升研磨體拋落、涉落高度，使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規格自動正向分級，實現粉磨能量利用**化。

　　3、運行工況優化：根據不同物料特性（水份、可磨系數、靜電吸附），試驗調整磨機差壓、出口溫度、給料量及分選設備的分離效率，建立運行參數控制標準，保持磨機長期**出力下運行。

　　通過對球磨機工作特性的分析，結合一套球磨機的節能技術，可以使球磨機始終工作在**出力點，提高了生產效率，從而達到了節能目的。

　　以上就是鄭礦機器分享的球磨機節能提效的一些問題，如果您想了解更多關于球磨機的信息，可以聯系在線客服 或 撥打電話 18336008372。