陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈像堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大，這是從宏觀上看。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀獨(dú)特。陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，而是由許多單獨(dú)顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。

　　一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差，這是陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈應(yīng)具備兩個條件。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。具體陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理方法如下：

　　（1）對原料進(jìn)行有效的篩分，入窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。

　　（2）選擇陶粒回轉(zhuǎn)窯合適煤種：選用灰份熔點高、灰份低、熱值高、揮發(fā)份高的煤種，大大提高生產(chǎn)效率。保證煤粉燃燒效率，煤源盡量穩(wěn)定。穩(wěn)定的煤粉燃燒效率是防止結(jié)圈發(fā)生的前提，如果陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在未燃煤粉，即使使用灰熔點很高的煤粉，也不能避免液相產(chǎn)生。

　　（3）規(guī)范陶粒回轉(zhuǎn)窯工作操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，控制煤粉的細(xì)度，減少因用煤量過多或空氣量不足產(chǎn)生的不**燃燒，避免還原氣氛的形成。

　　（4）控制煤粉的細(xì)度和水份，延長陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈時間，對煤粉進(jìn)行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉細(xì)度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了陶粒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的時間。
　　（5）陶粒回轉(zhuǎn)窯喂料量的影響。在生產(chǎn)中要求看火工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作參數(shù)，**因加料量與窯的轉(zhuǎn)速不匹配的問題，也**了因喂料不均勻引起的結(jié)圈問題的發(fā)生。

　　（6）發(fā)現(xiàn)陶粒回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生結(jié)圈應(yīng)及早處理，在結(jié)圈厚度超過300mm時，就應(yīng)采取冷燒法燒圈。冷燒步驟：將煤管退回并適當(dāng)關(guān)小一、二次風(fēng)，保持火焰順暢，減少喂料量，冷燒以移動煤槍位置和快速轉(zhuǎn)陶粒回轉(zhuǎn)窯達(dá)到降溫的要求，使結(jié)網(wǎng)產(chǎn)生熱應(yīng)力而開裂，直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢，就將冷燒的力度加大，增大降溫幅度，每隔2小時停火30分鐘，約兩天左右圈口會縮小到正常范圍內(nèi)，此方法燒圈比冷熱燒圈法對陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料傷害小，**。