立磨是一種廣泛用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業的理想的大型設備，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送功能于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨具有粉磨效率高，能量消耗小，烘干能力強，入磨物料的水分可高達百分之十幾，生料化學成份反應快，顆粒級配均勻，有利于水泥熟料燒成等一系列優點，得到越來越廣泛的采用。

　　立磨與球磨機相比，立磨允許的更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機有較大的不同。一般情況下，球磨機的入磨粒度的變化只對磨機的產量和出磨細度帶來影響。入磨粒度大，球磨機的產量降低，產品細度增大，但對立磨來說，入磨粒度過大，不僅使得產品的質量下降，還更容易造成磨機的系統故障。立磨要求入磨物料粒度≤80mm,但是受到破碎設備及外購入廠材料的影響，有時入磨物料的粒度有較大的波動，當入磨的塊狀物料粒度較大時，臺時產量會大幅下降，一般下降10-20t。如果入磨物料粒度控制不嚴格，導致過大物料進入立式磨，產生了一系列的問題。下面介紹入磨物料粒度對立磨設備以及生料產、質量的影響。

　　一、入磨粒度大對立磨系統的影響：

　　1、當入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料進磨后容易將磨輥支起，不能形成較好的研磨層，料層不穩容易引起磨振、升輥等一系列工藝故障，造成磨機頻繁止料，嚴重影響磨機的運行。

　　2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴重，并造成不均勻溝槽，裂紋和斷邊現象。由于其粒度較大，會將磨輥稍微頂起，經磨輥壓碎后，磨輥在液壓系統的作用下，有一個回落，這種情形發生較多的情況下，磨輥的振動就非常明顯。振動對于機械系統來說，將大幅增大零件的磨損，致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發生。

　　3、入磨物料太大還會造成立磨外循環量增大，由于大顆粒物料進磨后經磨輥研磨向四周擴散到風環處，不能吹起的大顆粒物料落刮板腔，經刮料板轉動導出刮板腔，再經過外循環設備重新進磨，外循環量增大勢必會增大刮料板的磨損，引起刮料板松動、脫落，嚴重時，刮板脫落，外循環料填充刮板腔，使得立磨主機負荷加大而跳停。

　　4、在正常的情況下，液壓系統的拉力桿、液壓缸都會磨損。立磨本身在工作時的振動對這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大，振動將進一步加劇從而導致拉力桿、液壓缸都會磨損更加嚴重，使密封裝置受損導致液壓系統滲油，使液壓系統的壓力提高困難，嚴重時無法正常工作。

　　5、入磨物料粒度過大，會使磨機的產量大幅度下降，這樣雖然降低了石灰石破碎的電量，但會造成生料粉磨的電量的大幅度上升，這樣會有得不償失的效果。

　　二、入磨粒度過小對立磨系統的影響：

　　1、入磨粒度過小，粉狀顆粒較多，入磨物料顆粒級配分配不合理，導致料層不穩，內循環量加大，磨機容易垮料層，造成磨機周期性的磨況波動，對生料質量有較大影響。

　　2、粉狀顆粒較多，磨盤上的物料粘聚性變差，料層不易穩定，這樣操作員就會加大噴水，穩定料層，在目前的情況下，入磨風溫不能提高的情況下，增大磨機噴水勢必會造磨機的出磨溫度降低，生料水分增大，對窯系統煅燒產生不利影響，在生料水分過大的情況下，物料在斜槽中的流動性下降，嚴重時會堵塞斜槽，造成工藝事故；磨機噴水過多，造成窯尾廢氣中的水蒸氣含量大，會加速設備的銹蝕，影響設備使用壽命。

　　3、過小的入磨粒度肯定會加大破碎的耗電量，這種耗電量的增加不但不會產生好的效果，反而還會造成磨況的不穩定。所以合適的入磨粒度不但不會電耗的提高，還會在低電耗的情況下使磨機運行更加穩定。

　　以上分析，過大、過小的入磨粒度對生產設備和工藝造成的影響，物料粒度偏大不僅僅是產量和質量的影響，還會影響到立磨的正常工作、機械零件壽命，帶來系統的故障，使立磨的運行收到影響，所以合理的入磨粒度不僅可以穩定磨況，提高設備的運轉率，還會降低系統的電耗，降低費用。爭取穩定原料的入磨粒度，以此來提高窯的熱工制度，提高熟料的產質量。