固危廢資源化
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硅熱法煉鎂所獲得的粗鎂（結晶鎂），通常含有許多金屬雜質和非金屬雜質。如果這種粗鎂不經過精煉直接作為商品鎂或重熔鑄錠后作為商品鎂，都是不符合要求的。為此粗鎂必須精煉才能達到工業直接使用的要求，并達到國家等級鎂的標準，或達到*鎂的標準。
目前，國內金屬鎂生產企業精煉車間現狀：大部分生產廠家都采用1噸坩堝爐，爐體為耐火磚砌成，煤氣為動力，人工澆鑄，硫磺粉滅火；生產環境比較惡劣，嚴重影響工人健康，精煉工人基本上都是外地民工，且都是輪換工，每1年左右輪換一次，勞動生產率比較低下，嚴重影響工人健康和企業形象。
根據目前的情況 ，為了改善勞動環境，提高生產效率。河南鄭礦機器精煉配套企業經過多年的研究和實踐，設計制造出一套*的精煉方案并已推廣應用。在保證產能的前提下，改用連鑄機，定量泵澆鑄，加裝除塵脫硫系統，達到環保要求，改善生產環境，提高勞動生產率。
粗鎂精煉的工藝流程為在精煉爐熔化粗鎂，用機械攪拌機進行攪拌一定時間后，靜置，然后用轉移泵把鎂液轉移到池式保溫澆鑄爐進行均化，靜置，取樣分析后用定量泵在連鑄機上進行定量澆鑄，自動脫模。連鑄機為全封閉式帶冷卻裝置，可長時間連續作業，生產出質量合格的鎂錠。
