在抹灰石膏中常含有少量的二水石膏。二水石膏的產(chǎn)生主要有兩個原因。其一是煅燒半水石膏時溫度過低，顆粒狀物料中心的二水石膏沒有脫水，殘留在半水石膏中；其二是由于半水石膏在運輸、貯存中破袋，因而潮解生成的二水石膏。后一種情況較多見。二水石膏在石膏水化過程中起促凝作用，使緩凝劑用量成倍增加，甚至調(diào)整不出較理想的凝結(jié)時間。因此，生產(chǎn)石膏的企業(yè)，必須嚴格剔除二水石膏的存在，即煅燒時采用過燒的方法，包裝、運輸、貯存中嚴禁受潮。一旦發(fā)生半水石膏的潮解，就不能用于抹灰石膏。

在煅燒石膏過程中，為了不殘留二水石膏(因二水石膏也是半水石膏水化時的促凝劑)，產(chǎn)生Ⅲ型無水石膏是不可避免的。對此，可采用陳化的辦法使Ⅲ型CaSO4與空氣中水分結(jié)合重新轉(zhuǎn)變成半水石膏。生產(chǎn)半水石膏時，應(yīng)使煅燒溫度高于理論值（一般為150℃～180℃)，產(chǎn)生部分Ⅲ型無水石膏，之后可通過陳化過程使其轉(zhuǎn)化為半水石膏。通過測定陳化期內(nèi)石膏結(jié)晶水的含量以確定陳化效果。一般當半水石膏的結(jié)晶水控制在4％～5％時，可用于配制抹灰石膏。這樣有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及緩凝劑用量的相對穩(wěn)定。

配制抹灰石膏使用經(jīng)過一段時間陳化后的建筑石膏，否則生產(chǎn)出的產(chǎn)品每批的質(zhì)量都會有差距，其原因是脫硫石膏在煅燒時，由于原料附著水含量大小的不同煅燒溫度時間又不是十分均衡穩(wěn)定，更不能隨著脫硫石膏含水量的變化而自動調(diào)節(jié)所需煅燒溫度和控制煅燒時間，往往煅燒出的建筑石膏除半水石膏外，還會含有Ⅲ型無水石膏和二水石膏的存在，在建筑石膏中Ⅲ型無水石膏，特別是二水石膏促凝作用的較大，物相組成的不穩(wěn)定，會造成料漿標稠需水量增大，凝結(jié)時間不穩(wěn)定，抹灰石膏強度下降等問題，所以生產(chǎn)抹灰石膏要求選用的建筑石膏一定要進行陳化，無論何種煅燒設(shè)備和工藝，陳化效應(yīng)決不能少，陳化倉一定要盡可能大而多，盡量在建筑石膏的生產(chǎn)過程中將Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉(zhuǎn)化成半水石膏，這樣有利于任何石膏制品的穩(wěn)定。對RFC流化床焙燒爐煅燒的產(chǎn)品進行相分析，可發(fā)現(xiàn)其相組成絕大部分為半水石膏，只有極少量的Ⅲ型無水石膏的存在，因此認為是目前較為理想的建筑石膏生產(chǎn)工藝和方法，國內(nèi)一些煅燒設(shè)備的生產(chǎn)廠家應(yīng)值得借鑒。

抹灰石膏中加入了緩凝劑，抑制了半水石膏的水化過程，延長了凝固時間。但在實際施工中，施工基面是多種多樣的，例如由加氣混凝土磚、空心磚、加氣混凝土砌塊砌筑的墻體，墻面由多孔材料構(gòu)成，墻體通常的吸水率較高。因此，必須加入甲基纖維素醚作為保水劑和增稠劑，以保證抹灰石膏具有足夠的水化反應(yīng)時間和粘結(jié)性。甲基纖維素醚的摻量一般為0.2％～0.4％。為了防止開裂，可加入0.3％～0.5％的木質(zhì)素纖維。甲基纖維素醚和木質(zhì)素纖維除了保水和增稠作用之外，還可改善抹灰石膏的和易性、抗垂性和防開裂性能。

抹灰石膏中也可以加入一些輕質(zhì)集料，如珍珠巖、聚苯顆粒等，配制成石膏基保溫砂漿。

工業(yè)副產(chǎn)石膏處理生產(chǎn)系統(tǒng)是鄭礦機器核心產(chǎn)品之一，現(xiàn)與寧夏博得石膏院進行戰(zhàn)略合作，共同擁有專業(yè)石膏煅燒設(shè)備技術(shù)，成套石膏處理設(shè)備工藝技術(shù)，以及專業(yè)的設(shè)備安裝調(diào)試工程團隊，確保產(chǎn)能達標，節(jié)約人力物力，降低投資成本，從客戶根本利益出發(fā)，真誠服務(wù)。