脫硫石膏的主要成分和天然石膏是一樣的，都是二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，顏色微黃，呈中性或略偏堿性。與天然石膏的物理、化學(xué)性能具有相同的規(guī)律。但作為一種工業(yè)副產(chǎn)品， 脫硫石膏與天然石膏相比又具有自身的特性，主要表現(xiàn)在外觀形態(tài)、化學(xué)成分特別是雜質(zhì)、顆粒形貌等性能與天然石膏有明顯的差異。此外，脫硫石膏品位比天然石膏略高，所含雜質(zhì)較少，是一種質(zhì)量較好的化學(xué)石膏。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示 2010 年，我國脫硫石膏總產(chǎn)量達到2000 萬噸，相當(dāng)于目前全國天然石膏開采量的 40%。如果脫硫石膏采用堆積、填埋法處理，不加以利用的話，將對土地、地下水和大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。積極的利用這些石膏，能減少環(huán)境的污染，還能是廢物變成再生能源，實現(xiàn)了可維持發(fā)展，節(jié)省了寶貴的天然石膏的資源，具有重要的意義。

脫硫石膏是不能直接進行應(yīng)用的，通常都需要經(jīng)過煅燒的加工成熟石膏才能夠使用，煅燒工藝是影響脫硫石膏的重要因素，下面來介紹一下脫硫石膏的煅燒工藝，通常有兩種煅燒工藝分別是高溫煅燒和低溫煅燒。

高溫煅燒

高溫煅燒方式（設(shè)備）是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進行換熱，快速脫水煅燒，高溫煅燒的熱源溫度大于 600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團顆料大小的不同而不同，如直接加熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒、氣流煅燒設(shè)備等均采用高溫快速煅燒工藝，高溫煅燒工藝控制難度大，生產(chǎn)效率高，高溫煅燒工藝的特點就是設(shè)備的生產(chǎn)效率高，投資低。

低溫煅燒

低溫煅燒方式（設(shè)備）是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源采用蒸汽、導(dǎo)熱油，因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時間較長，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、均為低溫慢速煅燒設(shè)備。低溫煅燒突出的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢。

鄭礦脫硫石膏煅燒設(shè)備

直接加熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)是把熱氣流與脫硫石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏，利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏，煅燒前，脫硫石膏不用進行干燥處理，煅燒出來的石膏質(zhì)量好，石膏粉料在回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運動，石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)。

鄭礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢：

1.窯筒體進行熱力學(xué)計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶能夠緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象。

2.主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)。

3.回轉(zhuǎn)窯中布置的有揚料板或者擋料板，能保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高換熱效率；

4.設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)，可以連續(xù)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，能耗低，煅燒過程無粉塵泄露，環(huán)保達標(biāo)。

鄭礦機器以技術(shù)裝備研發(fā)，優(yōu)良設(shè)備制造為依托，在污泥資源化陶粒項目、鉆井巖屑、磷石膏處理、脫硫石膏處理醫(yī)療垃圾焚燒、危廢焚燒、鋁灰處置、煙道灰提取、煤矸石綜合利用、化工危廢污泥無害化處置等多項固（危）廢資源化業(yè)務(wù)領(lǐng)域，為眾多客戶提供了環(huán)境保護與資源再生利用工程的先進工藝和專用裝備制造。鄭礦機器擁有一支經(jīng)驗豐富和具有研發(fā)能力的技術(shù)團隊，能夠為客戶提供項目可研、原料分析、配方設(shè)計、小試試驗、中試試驗、環(huán)評報告技術(shù)支持、項目總體規(guī)劃設(shè)計、裝備制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等，提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈、系統(tǒng)性的解決方案。