河南鄭礦機器有限公司立足于固廢處理的前沿，與清華東莞創(chuàng)新中心固廢處理及資源化利用實驗室合作開發(fā)陶粒回轉(zhuǎn)窯燒制技術，該技術解決產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性問題。為增強產(chǎn)品研發(fā)能力，提高研發(fā)效率，經(jīng)河南鄭礦機器有限公司高層領導周密考慮，提出了建設50kg/h陶粒中試試驗線的設計思想和方案，為產(chǎn)品研究工作創(chuàng)建了一個良好的工藝平臺。

鄭礦50kg/h陶粒中試試驗線經(jīng)過2個多月的努力，完成了從設計、安裝、調(diào)試到試運行的全部過程，達到了時間短、投入少的預期目標。該中試試驗線**按照陶粒生產(chǎn)工藝模式進行設計，不但具有系統(tǒng)的試驗功能，且更接近大線工藝效果。其獨特性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、該工藝模式采用回轉(zhuǎn)窯連續(xù)生產(chǎn)，具備了整條生產(chǎn)線工藝研究、生產(chǎn)功能。

2、針對造粒后粉煤灰料球的特性，設置了利用廢氣余熱加溫的固化裝置。

3、系統(tǒng)設置了豎式冷卻機或單筒能夠冷卻機兩套冷卻系統(tǒng)，根據(jù)不同用戶的物料特性可以選擇進入豎式冷卻機或單筒能夠冷卻機進行冷卻。

4、窯頭、窯尾及單筒冷卻機密封采用柔性密封，

5、窯尾設置布袋除塵器，使窯尾廢氣達到排放要求。

主要技術參數(shù)如下：

1、物料：粉煤灰，物料200目以下，80%~90%；輔料1，~5%；輔料2，~5%。

2、堆積密度：700~900kg/m3；筒壓強度：10~15Mpa；吸水率（1h吸水）：5~10%；粉煤灰混凝土容重：1800kg/m3；標號：C50（高強混凝土）；

3、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ0.8×15米，壁厚10mm；功率5.5KW；斜度：4.5%；轉(zhuǎn)速0.54~5.41r/min。

4、燒成溫度：1150~1250度。

5、物料窯內(nèi)停留時間：20~180min，通過變頻調(diào)速實現(xiàn)。

6、能源：石油液化氣。

7、上料方式：行車上料斗上料。

 8、給料方式：電磁給料機給料。

 9、冷卻方式：豎式冷卻器，單筒冷卻機。

10、除塵方式：脈沖袋式收塵器收集處理。

11、排廢氣方式：機械強制通風。

12、測溫方式：窯頭、窯尾、固化箱、收塵器入口4支熱電偶。

13、測壓方式：窯頭、窯尾、收塵器入口3支負壓變送器。

14、控制方式：電控箱現(xiàn)場集中控制，把助燃風機、冷卻機、回轉(zhuǎn)窯、電磁振動喂料機、電動蝶閥（2個）、收塵風機的啟停開關放在一個電控箱里控制；儀表箱現(xiàn)場集中顯示。為方便操作調(diào)整，電控箱、儀表箱放在窯頭平臺上。

15、連鎖控制：收塵器入口溫度不得高于230度；正常操作時首先用調(diào)節(jié)電動蝶閥1（冷煙室出口冷風閥）的開度調(diào)節(jié)收塵器入口溫度，當收塵器入口溫度超過230度時，要求與電動蝶閥2（收塵器入口冷風閥）連鎖，此時此閥門打開；根據(jù)收塵器入口溫度，再人工調(diào)整閥門開度。

陶粒中試試驗線50kg/h設計思想立足于粉煤灰在陶粒行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯上的的工業(yè)性開發(fā)應用，兼顧其他原料陶粒的綜合工礦條件，與原制粒中試線形成了*的配合，形成了完整的陶粒中試實驗體系。中試試驗線的建成能夠充分滿足工藝試驗和產(chǎn)品配方研發(fā)的多項要求，能夠較好地滿足小規(guī)模新產(chǎn)品開發(fā)初期產(chǎn)品配方頻繁調(diào)整的需要。陶粒中試試驗線的建成標志著鄭礦產(chǎn)品研發(fā)硬件的裝備水平得到加強，其“小而全”的設計理念與大規(guī)模化生產(chǎn)線的“大而精”形成了較好的互補作用。其多、快、好、省的產(chǎn)品研發(fā)設計功能，將對今后鄭礦機器服務于不同用戶有積極的推動作用。