山東年產5萬噸煤粉制備項目包含提升設備，儲存設備，計量設備，粉磨設備，收塵設備，噴煤設備，氮氣保護裝置以及自動控制系統。

工藝流程

01原煤貯運系統

粒度<35mm、含水量<15%的原煤由自卸汽車送運至原煤煤棚，存于煤棚的原煤經裝載機裝入受煤斗，受煤斗內的原煤通過電磁振動給料機均勻喂料至斗式提升機，原煤經提升機提升原煤倉，之后由帶式定量給料機經雙層鎖風閥進入磨內。

原煤倉與帶式定量給料機之間設置有棒條閥，可在調速喂料皮帶機檢修時關閉棒條閥，利于檢修操作。帶式定量給料機可實現調速功能，利于生產操作和管理。

02制粉系統

原煤儲運系統來的原煤進入風掃煤磨，經過研磨，煤粉與200℃～350℃的熱風進行傳質傳熱，水分自煤進入煙氣，煤粉被熱風烘干，而后，煤粉隨氣流進入選粉機分選，選出的粗粉再次回到磨內研磨，細粉則繼續隨氣流經煤風管道進入收粉系統。

風掃煤磨熱風入口管道及煤風出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設備及系統安全進行保護。選粉機采用變頻電機調速，通對變頻器的調整可遠程實現對選粉機出粉細度的控制。

03收粉系統

選粉機排出的合格細度的煤粉在設置在防爆型袋式收塵器后的引風機負壓作用下，通過煤風管道進入防爆型袋式收塵器，經過設在在收塵器內部的濾袋過濾后，煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗，被收塵器過濾凈化后的煙氣經引風機通過過煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。

主要設備

風掃煤磨2.2×4.4m

產品用途：主要用于為該項目的鍋爐煤粉燃料。該設備具有烘干兼粉磨、運行可靠、連續作業、生產能力大、粉磨效率高的特點，是煤粉制備的理想設備。

工作原理：合格的原煤經喂料設備由進料裝置進入磨內，熱風由進風管進入磨內，隨著磨機筒體的旋轉，煤與熱風在磨進行熱交換，煤在磨內被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時，細粉被通過磨內的熱風，經由出料裝置帶出磨機。

動態選粉機MD350

產品用途：煤磨動態選粉機主要適用于煤粉制造過程中的煤粉的分級。

工作原理：粉磨后的煤粉隨磨內氣體，從殼體下部進氣口進入殼體，在沿殼體上升過程中，由于氣流速度的減慢，大量的粗粉沉積下來，由殼體排料口排出。含大量細粉的氣體經過一定角度的固定導風葉片及轉子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細粉?？窟@種獨特的結構使物料能得到多次重復分選，而每次分選都是根據明確的力的平衡來完成，即在轉子與殼體之間形成一個均衡穩定的水平旋渦流，使物料在選粉區停留時間相當長，更便于保證選粉細度，提高選粉效率，提高整個煤磨系統的產量。

高濃度防爆型袋式收塵器PPW600-M

工作原理及其特點：

高濃度防爆型袋式收塵器是鄭礦機器專門為根據煤粉制備收粉定制的收塵設備，它具有收塵效率高，適用高濃度含塵氣體，每個室設置防爆門，安全性高。

該收塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含煤粉氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排風道，經排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。