泰國知名傳感器原件制造商，為提升傳感器原材料的品質與生產效率，特引進先進設備以滿足其獨特生產需求。其核心訴求在于將水淬玻璃在嚴格的500℃環境下進行煅燒，并隨后通過精細粉磨工藝達到200目的粒度標準。在整個煅燒與粉磨流程中，確保無任何機械鐵質混入，以保障原材料的純凈度。

 此外，客戶所提供的水淬玻璃原料，其初始粒度控制在10-20mm之間，而煅燒過程則采用清潔高效的LPG作為燃料。待原料粉磨至200目后，將進一步進入氣流粉磨工藝，以實現更精細的粒度控制。整體而言，這一生產流程對設備的精度與純凈度要求極高，河南鄭礦機器有限公司已為其量身定制了專業解決方案，以滿足客戶的各項需求。 項目概述 

項目地址 泰國 

處理能力 300kg/h 

設備物料 水淬玻璃片 

設備配置： (1)1臺φ750×1800mm陶瓷磨機、2臺φ0.529×4m實驗窯; 

(2)以及窯配套的LPG燃燒和熱電偶 泰國陶瓷磨與實驗窯項目

專業解決方案： 根據泰國制造商對傳感器原材料生產的嚴格需求，河南鄭礦機器有限公司專業工程師經過精心挑選，最終選定了φ0.529×4m實驗窯與φ750×1800mm陶瓷磨機作為核心設備。

實驗窯內部精心砌筑了莫來石澆注料，旨在確保煅燒效果的同時，嚴格杜絕機械鐵的混入，從而保障原材料的純凈度。該實驗窯配備了變頻調速電機，轉速范圍靈活可調，從1-10rpm均可輕松實現。此外，窯體傾斜角度也可在3-10%之間微調，以滿足不同產能需求。特別值得一提的是，實驗窯還配備了LPG燃燒器，可直接利用客戶提供的氣化LPG進行高效煅燒。同時，窯頭、窯中和窯尾均安裝了熱電偶，實時監控窯內溫度，確保物料煅燒過程的安全與穩定。 陶瓷磨機方面，采用了Al2O3含量≥95%的高品質陶瓷內襯和陶瓷球，不僅有效避免了機械鐵的混入，還顯著提升了設備的耐用性。

 筒體設置 筒體采用兩檔支承，支承部位加厚處理，焊接采用自動埋弧焊接;窯尾護板采用鑄造耐熱鋼，便于更換。 　

3、傳動部分采用變頻調速電機，可根據具體情況隨時調整轉速，依靠變頻電機及齒輪驅動系統提供動力可旋轉及停止轉

動。節能環保，效率高且調速精度高、運行平穩。 　

4、輔助傳動：采用輔傳電機，保證回轉窯在主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止筒體彎曲變形以及便于檢修，且配備電力液壓塊式制動器，避免停窯時出現反轉。 　　

5、窯頭、尾密封裝置：采用三層柔性密封(不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復合板+不銹鋼密封鱗片)結合迷宮結構的密封，漏風率低，密封性能更加優良、可靠性更高，并且使用壽命更長、更換便捷，可顯著降低其維護成本。 NO.02 托輪支承裝置和托擋輪支承裝置 采用滾動軸承，使托輪結構得到簡化的同時，提高了整體運轉的可靠性，降低了筒體運轉過程中的無用功率損耗，也使維護、檢修更加便捷。

傳動部分 

采用變頻調速電機，可根據具體情況隨時調整轉速，依靠變頻電機及齒輪驅動系統提供動力可旋轉及停止轉動。節能環保，效率高且調速精度高、運行平穩。。 NO.03 傳動部分 NO.03 傳動部分 NO.03 傳動部分 經過嚴格測試與驗證，該型號實驗窯與陶瓷磨機完美契合了客戶的生產要求。目前，相關設備已制作完成并順利發貨。河南鄭礦機器有限公司將持續關注設備的現場運行情況，確保客戶能夠安全、高效地使用，并為傳感器原材料的生產提供有力支持，歡迎有項目需求的客戶來電垂詢！