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日產(chǎn)300T的活性石灰生產(chǎn)線全套設備是河南鄭礦機器有限公司在2011年*新研發(fā)的全套大型烘干設備之一，此設備用到的機型有鄂式破碎機、輸送機、給料機、振動篩、除塵器以及重要的回轉窯烘干設備等，以國內(nèi)外先進的技術工藝為指導，選擇質量**的材料，鄭礦一直以信譽和質量為前提，活性石灰回轉窯全套設備將是我們公司在2011年**的賣點，希望有意者前來公司咨詢洽談！
日產(chǎn)300T的活性石灰回轉窯全套設備的主要工藝流程簡介：
合格的石灰石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內(nèi)，石灰石在回轉窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻機內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯，與煤氣混合燃料、廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫，根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使生產(chǎn)過程更便捷。
鄭礦機器有限公司生產(chǎn)的回轉窯特別適合處理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他們在喂入熱效率低的回轉窯之前大部分已經(jīng)在預熱器中被分解，使系統(tǒng)的整體能耗降低。這種窯型的生產(chǎn)能力為100t/d-1000t/d，熱耗為：4807kJ/kg。
