回轉(zhuǎn)窯的啟動(dòng)操作的至關(guān)重要的，啟動(dòng)操作的正確性直接關(guān)系著后期回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況。河南鄭礦機(jī)器有限公司專業(yè)生產(chǎn)石灰窯以及石灰生產(chǎn)線的全套設(shè)備，在石灰窯的制造方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)，當(dāng)然對(duì)石灰窯的工藝及操作方面的專業(yè)知識(shí)也是在熟悉不過了。下面就為你講解如何正確啟動(dòng)石灰窯。

*先當(dāng)窯尾溫度達(dá)到550度左右時(shí)，回轉(zhuǎn)窯要以**速度投入運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)窯內(nèi)燒嘴火焰噴發(fā)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量要按照燃燒兩次空氣需要風(fēng)量送風(fēng)，之后逐漸加大風(fēng)量：當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600-700度時(shí)，由窯頭操作員開始向窯內(nèi)投入原料，預(yù)熱器和廢氣風(fēng)機(jī)同時(shí)啟用，這時(shí)需要關(guān)閉輔助煙囪閥：在原料到達(dá)窯的燃燒點(diǎn)時(shí)，需要漸漸增加原料使燒點(diǎn)溫度達(dá)到1400度，窯尾溫度達(dá)到850度左右，燒點(diǎn)溫度的測(cè)量不能總是依賴于測(cè)量設(shè)備，**是直接觀察，同時(shí)注意耐火磚是否有燒熔現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)節(jié)燃料的輸送量。

隨著燃料的增加，通過風(fēng)機(jī)及冷卻機(jī)的空氣量要和吹入燃料量相匹配，流量計(jì)上顯示的空氣量只是個(gè)大致的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)應(yīng)立即分析窯尾氣體并調(diào)節(jié)合理的空氣量，為了防止溫度過高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚燒熔，一般燃料送入量都比較保守，初期產(chǎn)品往往欠燒。所以當(dāng)原料達(dá)到燒點(diǎn)時(shí)通過稍微減慢窯的轉(zhuǎn)速或者少量增加燃料對(duì)它進(jìn)行調(diào)整。之后隨著分解度的上升，恢復(fù)窯體的正常轉(zhuǎn)速，進(jìn)入穩(wěn)定的煅燒，當(dāng)石灰開始從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)，冷卻機(jī)開始進(jìn)行排出。要以石灰的層后和料位調(diào)節(jié)冷卻機(jī)的轉(zhuǎn)速，使之保持規(guī)定的層厚和料位，冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量只要能滿足燃燒所需二次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就夠了，這有利于提高二次空氣溫度。產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下可以漸漸增加燃料的出入量，預(yù)熱器的排出量以及窯的燒出量，此時(shí)，*先增加出入量，按照把要隨之上升的預(yù)熱器出口氣體溫度保持恒定為要求，增加預(yù)熱器的排出速度，燃料出入量大幅度增加關(guān)系到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)，因此，一次燃料增加量以0.3KL/h為限度，在對(duì)煅燒狀況觀察3-4小時(shí)后，再進(jìn)一步增加為好。