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河南鄭礦機器工程師*近一直在分析有關(guān)水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備改造設(shè)備的相關(guān)系統(tǒng)研究,以前我們有介紹到《水泥回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線改造前提》,今天介紹水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備改造后的成效。由于采用短窯以及燃無煙煤等原因,窯尾煙室溫度高,易結(jié)皮。本次對窯尾煙室以及縮口進行了改造,并增加清理煙室結(jié)皮空氣炮以及筒料孔,以利于系統(tǒng)操作。
改造后該水泥生產(chǎn)線已經(jīng)于2012年順利點火,改造后碳5旋風(fēng)筒出口溫度低于分解爐出口溫度,顯示分解爐內(nèi)煤粉燃燒較為充分,入窯物料表現(xiàn)分解率較改造前有了較大提高,為窯系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了條件;雖然系統(tǒng)產(chǎn)量提高了20%以上,水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐出口負壓仍低于229pa,表明改造后的在線式分解爐壓力損失小。熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在2400噸每天左右,燒成熱耗大幅降低,達到了增產(chǎn)降耗、穩(wěn)定系統(tǒng)操作等技改目標(biāo),下一步要對系統(tǒng)作進一步的優(yōu)化。
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