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在煅燒生產(chǎn)線中,石灰回轉(zhuǎn)窯一般配備在線式分解爐，三次進(jìn)風(fēng)都由錐部切向進(jìn)入，喂料點(diǎn)和加煤點(diǎn)分布在三次進(jìn)風(fēng)四周。我們按照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，建立石灰回轉(zhuǎn)窯的三維模型，再用計(jì)算機(jī)進(jìn)行流場(chǎng)、溫度場(chǎng)模擬計(jì)算，同時(shí)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行整改，根據(jù)計(jì)算結(jié)果和實(shí)際改造經(jīng)驗(yàn)，確定**的改造方案。
具體的五大步改造方案如下：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯的分解爐爐體改造，增設(shè)燃料喂入點(diǎn)，分解爐下部行程脫硝還原區(qū)，考慮停留時(shí)間。
2、為了控制脫硝溫度，除了布置好噴煤點(diǎn)意外，還要考慮石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送入生料引起的溫度異常。
3、對(duì)主噴煤點(diǎn)和喂料口進(jìn)行優(yōu)化改造，更加有利于溫度場(chǎng)和物料濃度廠的均勻，避免局部高溫。
4、喂煤量和分料量的控制需要用到聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。
5、送入的三次風(fēng)要有其中一股由石灰回轉(zhuǎn)窯分解爐上部切向進(jìn)入，通過以上改造，石灰回轉(zhuǎn)窯脫硝效果能夠達(dá)到22%左右。
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