回轉窯預熱器在作業的時候可能會發生塌料的情況，一旦預熱器出現塌料現象，應當及時處理，但不能盲目處理，河南鄭礦機器有限公司工程師建議，應根據具體情況采取相應的處理方法，鄭礦機器就總結一些處理方法供大家參考。

1、立即止料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量。

2、檢查預熱器系統壓力和溫度等操作記錄，分析、判斷異常數據，并立即赴現場觀察，找出堵塞的部位。

3、適當加大排風后，打開清灰孔或入孔門進行試探性的檢查和清理。在捅堵過程中，應有專人指揮，要避開捅料孔一面高溫生料突然下榻沖出捅料孔造成燒傷。捅堵時，可利用壓縮空氣進行吹掃。完成捅堵時應關閉各處門、孔，利用旋風筒錐體的吹掃裝置進行較長時間的吹掃，清理剩余堆積或粘附內壁的生料。

4、捅堵過程中，嚴禁在窯頭、冷卻機看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修，防止預熱器堵料突然塌落傷人。

5、嚴格控制出磨生料水分，穩定入窯生料喂料量。入窯生料成分的均勻程度是決定水泥熟料質量的重要因素。但是出磨生料水分太大，不僅使生料均化庫頂斜槽容易堵塞、庫壁容易粘結，減少均化庫的有效容積、庫底中心攪拌室內易出現溝流現象，生料不能充分流態化，直接影響生料的均化效果，而且水分高的生料在窯尾喂料小倉內也容易起拱，生料下落不均或塌方，致使進入預分解系統中的料量忽多忽少，容易引起塌料。所以出磨生料水分應嚴格控制在≤0.5%。

6、變旋風筒水平段為傾角，避免物料堆積。旋風筒體積小、阻力低、預熱效果好，有的已將旋風筒進口和渦殼底部改成一定程度的傾角，從而**了大量積料的可能性。但也有的仍然沒有什么變化，尤其是早期建成的預分解窯生產線，大多保留了旋風筒進口和渦殼底部的水平段。建議適當提高旋風筒進口風速，改渦殼底部傾角≥45°，這樣系統的塌料現象定會減輕。

7、旋風筒錐體出料口以下設置錐形膨脹倉。旋風筒錐體以下設置錐形膨脹倉可以擴大錐體出料口的直徑，從而有效地減少物料在錐體底部堆積和起拱的可能性。另外，膨脹倉的斷面比旋風筒錐體出料口斷面大，物料進入膨脹倉由于其斷面驟然擴大，物料下落速度減慢，起到了緩沖作用。也能使排灰灰閥和下料管內部負壓減小，有利于緩解內漏風和外漏風引起的塌料現象。

8、合理調節排灰閥桿的角度及其配重。排灰閥的作用同時兼顧鎖風和下料。但如果閥桿角度及其配重不當，不是閥板上方容易堆料造成堵塞，就是閥板不到位產生較大的內漏風。根據筆者經驗，排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下并與水平線之間的夾角小于30°，**能調到15°左右。因為這時平衡桿重心的線位移變化很小，而且隨閥板開度增大，平衡桿的重心和軸間距同時增大，力矩增大，閥板復位所需時間縮短。至于配重，應在冷態時初調，調到用手輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復位，熱態時只需對個別排灰閥作微量調整即可。這樣排灰閥平衡桿擺幅小頻率高，既能及時排料又能減少內漏風，塌料現象定能得到改善。

9、盡快跳過低產量的塌料危險區。預分解窯生產工藝的**特點是約60%的燃料在分解爐內燃燒，一般入窯生料溫度可達830～850℃，分解率達90%以上。這就為快轉窯、薄料、長焰煅燒創造有利條件。所以NSP窯開窯加料的起點值就應該高，一般應不低于設計產量的60%。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐步增加的階段，關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系，操作步驟應該是先提風后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當大些，80%喂料量以后適當減緩。只要系統的熱工參數在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規模很大的NSP窯，在1h以內即可加到設計喂料量。一般情況下，喂料量加至設計值的80%就比較穩定。在窯皮正常的情況下，從開始喂料到**產量，一般都能在1h以內完成。如果說70%以下喂料量為塌料的危險區，那么喂料量從60%增加到70%，跳過這個危險區只需幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩定。這時預分解系統中料量已達到一定程度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內隨時都有大量物料通過，對上述部位的外漏風和內漏風又能起到抑制作用，因此很少塌料，即使有也是很小的，對操作運行沒有什么影響。所以人們都說回轉窯產量越高越容易操作就是這個道理。

預防塌料的措施應該有針對性地實施，如應該消除預熱器內任何位置有存料的可能；改善撒料裝置；調整閃動閥；系統用風穩定等。但這些措施大多需要停窯后處理，而且處理后的效果又有待于運轉中檢驗。

在操作中遇到塌料時，*先應迅速根據各級預熱器負壓的變化，判斷產生塌料的位置，并估計塌料量的大小與持續時間。然后根據小塌料與大塌料之分，分別采取不同的對策，大塌料與窯內掉大量窯皮有相似的操作方法，只是前者要求操作者反應比后者速度要更快。

河南鄭礦機器有限公司在解決回轉窯系統遇到的問題時，能夠做出*合理的方案，快速、準確的解決問題，鄭礦機器工程師指出，無論塌料是大是小，關小窯頭排風機正是出于對篦冷機電收塵的保護，如果進電收塵的溫度高于300℃以上，就會使*板嚴重變形，會使電收塵無法正常工作。