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在使用回轉窯進行生產的過程中，回轉窯時常會出現跑生料現象，這種現象會嚴重影響到產品煅燒的質量，給廠家帶來損失，下面河南鄭礦機器有限公司技術人員從跑生料的現象、原因和解決方法三方面入手，全面解析回轉窯跑生料問題。
回轉窯跑生料現象：
1、對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；
2、結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤；
3、分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；
4、回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統塌料頻繁發生；
5、窯頭跑生料；
6、冷卻機一室高壓風機風量太大；
7、大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松；
8、主傳電流下降，窯尾溫度下降，燒成帶溫度下降，二、三次風溫急劇上升，篦冷機冷卻風機出口壓力升高，窯內火焰逼、通風不暢，若料粉已跑至篦冷機，會出現窯內火焰模糊。
回轉窯跑生料的原因：
1、窯尾溫度下降過大，喂煤量過少；
2、豎式預熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭；
3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內發渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。
回轉窯跑生料的處理方法：
1、減喂料，減窯速，適量加煤，加一次風，此時要注意窯內煤粉安全燃燒；
2、當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。
3、適當降低窯尾拉風，調節內、外風比例，適當關小外風、開大內風，將火焰縮回來。若情況較嚴重，可將煤管適當退出，盡快將燒成帶溫度提起來；
4、調節篦速、冷卻機用風，保持窯內通風順暢；
5、控制好分解爐出口溫度，保證入窯物料預燒良好；
6、待窯電流和燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料，但應先加窯速再加料，注意加料、提窯速幅度要小，防止再次跑料，也要防止燒高。
當回轉窯出現跑生料時，應提高回轉窯轉速并降低窯產，以便生料盡快燒成熟料從系統中排出。解決這個現象后，篦式冷卻機的溫度會逐漸下降，窯的動力電流下降，此時回轉窯生產功能恢復。
