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通過綜合分析研究，可以發(fā)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的影響因素為：
1.煤的灰分含量偏高，灰分熔點雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點的礦物質(zhì)，從而導(dǎo)致液相的生成，進而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
2.煤粉的揮發(fā)分偏低，導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過長，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低；為了煅燒**，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結(jié)圈。
3.煤粉的噴加量控制不準確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過熱導(dǎo)致結(jié)圈。
4.窯內(nèi)負壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。
為確保回轉(zhuǎn)窯長期連續(xù)穩(wěn)定操作，實現(xiàn)窯況的順行，我們對于石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈問題，重點放在預(yù)防方面。總體來說，采取以下幾項措施：
1.嚴格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量；
2.增加熱礦篩，減少入窯粉末量；
3.適當提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，增加傳熱效率，實現(xiàn)“薄料快燒”，使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒；
4.增加二次進風量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長，減少局部的高溫聚集；
5.降低噴煤量，使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下；
6.提高一次鼓風量，增加煤粉的燃燒供氧，同時使火焰拉長，減少局部高溫。
鄭礦工程師指出回轉(zhuǎn)窯在使用的過程中如果嚴格實施上述措施，解決石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題可以取得明顯的效果。
