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近年來隨著工業的大步發展，對礦石原材料的需求日益增加，選礦行業對選礦設備的使用壽命和降低產品故障率要求也越來越嚴格。回轉窯是選礦系統的核心和關鍵設備，其運轉狀態是否良好直接影響整個生產線的生產效益，而回轉窯的托輪、擋輪、小齒輪、大齒圈、滾圈、軸瓦，等主要工件的使用壽命直接決定著回轉窯的工作效率。所以作為工程技術人員必須熟練掌握回轉主要工件缺陷的處理和必要的維護保養知識，以減少設備工件更換率，從而提高整個選礦系統的工作效率。
小齒輪、大齒圈是回轉窯傳動機構的主要部件，由于回轉窯重量大、運動平穩、轉速低、連續工作時間長、工作環境惡劣、等特點。對齒輪質量的要求也比較高，除了齒輪材質（一般小齒輪不低于35SiMn、大齒輪不低于ZG45）、加工精度（9-9-8D級）、表面硬度(一般小齒輪比大齒圈硬度高HB30～40)符合設計要求外。對齒輪工作中出現缺陷的處理也非常重要。
在實踐中發現，由于回轉窯轉速平穩，且轉速低，一般不發生斷齒現象，主要損壞形式是齒面磨損,（圖1）嚴重磨損后因不能保證正常嚙合而更換。為減輕齒輪齒面磨損，可在維修中對窯齒輪作火焰表面淬火，HRC42～50，淬火后不回火。經多年驗證，此法處理后齒輪表面磨損很輕微。
