球磨機級配是指鋼球直徑的大小與其質(zhì)量的配合稱為球磨機的級配。出磨物料的細(xì)度和性能是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，這一指標(biāo)取決于磨內(nèi)研磨體的級配其級配的優(yōu)劣，球磨機的級配直接影響球磨機的產(chǎn)質(zhì)量和鋼球的消耗。級配的依據(jù)主要根據(jù)被磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)、磨機的構(gòu)造以及產(chǎn)品的細(xì)度要求等因素確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。隨著塊度變小，需用小鋼球粉磨物料，以增加對物料的研磨能力，球磨機級配一般采用四級配球，大、小球少，中間球多，即兩頭少，中間多。

球磨機鋼球Ф100mm-Ф20mm

在研磨體裝載量不變的情況下，縮小研磨體的尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提高研磨能力。選用鋼球的規(guī)格與被磨物料的粒度有一定的關(guān)系。物料粒度越大，鋼球的平均直徑也應(yīng)該大，當(dāng)入磨物料粒度大、硬度大時，需要加大沖擊力，應(yīng)加大球徑，以增加沖擊功，加大間隙、加快排料，減少緩沖，反之應(yīng)減少球徑。由此可見，磨內(nèi)**用大直徑和**用小直徑的研磨體都不合適，必須保證既有一定的沖擊能力，又有一定的研磨能力，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。

球磨機級配及原則還有一個重要指標(biāo)是球磨機的轉(zhuǎn)速和直徑，球磨機直徑大，轉(zhuǎn)速高，鋼球沖擊高度高，球徑可適當(dāng)減小，反之球徑應(yīng)減小。

球磨機鋼球

二、球磨機級配原則

1、根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配合。當(dāng)入磨物料粒度較小、易磨性較好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時，就需加強對物料的研磨作用，裝入研磨體直徑應(yīng)小些。

2、大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的鋼球級配應(yīng)有區(qū)別。由于小型磨機的筒體短，因而物料在磨內(nèi)停留的時間也短，為延長物料在磨內(nèi)的停留時間，其平均球徑應(yīng)較大型磨機小(但不等于不用大球〉。由于生料細(xì)度較水泥粗，加之粘土和鐵粉的粒度小，所以生料磨應(yīng)加強破碎作用，在破碎倉應(yīng)減小研磨作用。

3、磨內(nèi)只用大鋼球，則鋼球之間的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。為了控制物料流速，滿足細(xì)度要求，經(jīng)常是大小球配合使用，減小鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間。

4、各倉研磨體級配時，一般大球和小球都應(yīng)少，而中間規(guī)格的球應(yīng)多。如果物料的粒度大，硬度大，則可增加大球，而減少小球。

5、使用雙倉隔板的，球徑應(yīng)比同樣排料斷面的單層隔倉板小

6、單倉球磨應(yīng)全部裝鋼球，不裝鋼段;雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼段，三倉以上的磨機一般是前兩倉裝鋼球，其余裝鋼段。為了提高粉磨效率，一般不允許球和段混合使用。

7、閉路磨機由于有回料入磨，鋼球的沖擊力由于"緩沖作用"會減弱，因此鋼球的平均球徑應(yīng)大些。

8、空機加球時，大球比例要高，正常運行以后直接加中球，不加小球，因為在運行一段時間后小球磨損后，球徑會變的更小，充填率一般控制在45%左右。

9、由于襯板的磨損使帶球能力不足，沖擊力減小，應(yīng)適當(dāng)增加大球。

10、研磨體的總裝載量不應(yīng)超過設(shè)計允許的裝載量。

三、球磨機級配注意事項

初次加球配比，按照總裝球量的80%來充填，因為球磨機需要一個磨合過程，其產(chǎn)能也是逐漸提高，待試運行完成正式生產(chǎn)時，進(jìn)行*二次添加，除**次添加小球外，以后添加只加中球和大球，可按照3：4：3的比例來進(jìn)行球磨機鋼球配比，原因是球磨機在運行時，鋼球會不斷的磨損，小球會隨著磨損而失去作用。

球磨機在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)補球的狀況，球磨機球耗過高 ，比較容易發(fā)生這種情況的是球的質(zhì)量不好，或由于操作不當(dāng)和設(shè)備缺陷，會造成球磨機磨損比平常要損耗過快，并且同時還伴隨發(fā)生用電量也平常大很多，產(chǎn)生這種狀況會造成以下不良影響：

1、普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使其磨損過程中的直徑減小很不均衡；會導(dǎo)致磨球級配易發(fā)生較大偏離，造成出磨細(xì)度差或出力降低；
2、會導(dǎo)致形成失效球，影響出力或因補球率高而使球磨機的載荷增大；
3、失效球的增加，同時碎球率也會提高，導(dǎo)致球耗及電耗的上升；
4、大多被迫采用了較大直徑的磨球，造成同樣重量鋼球的作用點或作用面積減少，使得磨礦效率不高。