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河南鄭礦機器有限公司始建于*年，專業制造回轉窯設備，下面讓大家了解一下回轉窯的發展與變化。
自1885年回轉窯作為水泥高溫煅燒反應設備以來，其規格經歷了由細變粗、變長，再由長變短的發展過程。煅燒水泥熟料的回轉窯，是伴隨著干法工藝出現的，但是由于當時水泥生產煅燒工藝還不成熟，有許多問題沒法解決，其中**的問題就是原料的均勻性很差。由于這一問題，使得當時的干法工藝生產出來的水泥熟料質量*差，穩定性不好。為此采用了加水制漿法（即濕法），再經烘干、預熱、煅燒的工藝過程，使得水泥熟料質量有了較大提高。隨后水泥生產設備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產工藝，并逐漸向大型化方向發展。直至窯筒體直徑達7.6，長度達230m，回轉窯的支墩多達6個，這就給回轉窯筒體的支撐裝置的設計、變形后的受力分布及窯內耐火材料的穩定性造成了不利影響，使得大型化水泥的運轉率明顯降低。1950年前后隨著預熱器技術的出現和不斷完善，加上生料干法預均化技術的改善和應用，使得以干法生產為特征的回轉窯，又重新回到了他原有的發展軌道上來。
預熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務，大大的縮短了回轉窯的長度，同時熱耗也較濕法窯低，*大地改善了回轉窯的熱負荷和操作狀況，為水泥工業實現大型化提供了可靠地技術支撐。特別是20世紀70年代以后出現的窯外分解技術，再加上近20年來對預熱器及分解爐結構及操作參數的不斷優化和完善，新型高效篦冷機的不斷出現，設計合理和控制靈活的多通道燃燒器的推出和應用，使水泥回轉窯的功能發生了質的變化，實現了水泥工業技術的飛躍。
歡迎大家選購河南鄭礦機器有限公司生產的回轉窯設備。
