鄭礦機(jī)器是一家專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家，下面有我們的技術(shù)工程師為您分析一下回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因以及相應(yīng)的控制措施：

1、原料的含雜質(zhì)量多易造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈 

做為石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO3，一般情況都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O 、P、S 等雜質(zhì)，如果雜質(zhì)含量高，就容易產(chǎn)生結(jié)圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S 等其熔點(diǎn)較低，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1 250℃以上時(shí)就會(huì)產(chǎn)生熔融，熔融后的雜質(zhì)，隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)熔融后的雜質(zhì)附著在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶**處形成結(jié)圈。 

2 、高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈 

窯前儲(chǔ)料場(chǎng)因無防雨設(shè)施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)過煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈。 

3 、燃燒器選擇不當(dāng)直接影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈 

燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設(shè)備，直接影響火焰形狀和剛度，進(jìn)而直接影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度，要使燃料達(dá)到充分**燃燒，燃燒器的選擇至關(guān)重要，也直接影響窯內(nèi)結(jié)圈。 

4 、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時(shí)間匹配不當(dāng)影響結(jié)圈 

回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時(shí)間的匹配影響物料在窯內(nèi)厚度，物料厚度影響物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。窯速低、推料推送時(shí)間短會(huì)形成料層太厚，物料在窯內(nèi)出現(xiàn)拋落現(xiàn)象，料層薄的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)物料在窯內(nèi)整體滑動(dòng)的現(xiàn)象，拋落和滑動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生物料粉化，粉化，在煅燒帶受到較強(qiáng)火焰的高溫，就形成結(jié)圈。 

5 、生產(chǎn)操作控制不當(dāng)影響結(jié)圈 

1)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口溫度過高，物料會(huì)預(yù)熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結(jié)，石灰過燒，易造成結(jié)圈。 

2)窯尾壓力控制大小，會(huì)改變火焰長(zhǎng)度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質(zhì)量，易產(chǎn)生結(jié)圈。一、二次風(fēng)的合理分配直接影響煅燒和質(zhì)量的穩(wěn)定，一次風(fēng)過大，火焰會(huì)短粗，高溫段過于集中，引起結(jié)圈；反之火焰瘦長(zhǎng)，煅燒溫度低，會(huì)使石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，易結(jié)圈。

控制措施

1、嚴(yán)格原料進(jìn)廠驗(yàn)收制度 

一是加強(qiáng)物理檢驗(yàn)控制，進(jìn)廠粒度應(yīng)控制在25～45mm，減少過小顆粒原料摻入，避免入窯后大量灰粉產(chǎn)生。二是加強(qiáng)化驗(yàn)檢驗(yàn)控制，對(duì)進(jìn)廠的原料進(jìn)行嚴(yán)格化驗(yàn)，控制CaO 含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S 含量小于0.015%。 

2 、降低入窯原料的含粉率 

為解決結(jié)圈問題，石灰石礦在礦石入倉(cāng)前增加移動(dòng)篩分設(shè)備，對(duì)皮帶頭部振動(dòng)篩篩網(wǎng)由原來的編織篩網(wǎng)改為沖孔，但遇雨雪天氣篩網(wǎng)堵塞，清理過程中影響生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)篩子結(jié)構(gòu)，使入窯含粉率控制在5%以內(nèi)。 

3 、控制窯速與推料時(shí)間的匹配 

物料由窯尾運(yùn)動(dòng)到窯頭完成石灰石分解的全過程，而預(yù)熱器向回轉(zhuǎn)窯的推料量必須與回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同步，一定的產(chǎn)量必須制定相應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，以保證物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料層厚度和填充量。正常控制物料在窯內(nèi)的填充率在6%～8%之間，窯的轉(zhuǎn)速快慢要達(dá)到物料顆粒自我翻滾為宜。 

4 、合理控制各部熱工參數(shù) 

根據(jù)改進(jìn)后的燃燒器，調(diào)整好燒嘴角度，合理控制窯尾風(fēng)機(jī)壓力、流量和一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓，以保證火焰的長(zhǎng)度和剛度，使火焰與筒體保持平行；同時(shí)與燃?xì)鈴S及時(shí)溝通，要求提供熱值、壓力均穩(wěn)定的煤氣供應(yīng)，其中熱值≥15 048kJ/m3，壓力在9 800～11 000kPa 之間，按表1 規(guī)定合理控制各部熱工參數(shù)，以保證窯況的穩(wěn)定。 

5 、加強(qiáng)煅燒過程管理 

1)隨時(shí)觀察窯內(nèi)火焰、氣流、物料運(yùn)動(dòng)情況，如果發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)散，窯內(nèi)氣流渾濁或物料有滑動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量SiO2是否偏高，同時(shí)減產(chǎn)降溫，調(diào)整窯況。選擇優(yōu)質(zhì)原料入窯，待實(shí)物質(zhì)量好轉(zhuǎn)，窯內(nèi)氣流順暢，粉塵**，再逐步提產(chǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)，避免熔融物粘窯壁產(chǎn)生結(jié)圈。 

2)每小時(shí)在窯頭從格柵側(cè)門取一次樣，用肉眼分析實(shí)物質(zhì)量，根據(jù)實(shí)物質(zhì)量情況，調(diào)整煤氣量等工藝參數(shù)。 

3)冷卻器下電振給料機(jī)均勻出灰，保證冷卻器內(nèi)高、低料位差在100mm 左右，使二次風(fēng)量供給均勻。 

4)計(jì)劃減產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按每小時(shí)50噸梯度逐步減產(chǎn)，同時(shí)及時(shí)調(diào)整煤氣量等各部工藝參數(shù)；恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，按升溫曲線進(jìn)行操作

6、一旦發(fā)生結(jié)圈應(yīng)采取以下措施 

1)不定期短時(shí)間減產(chǎn)、停窯，同時(shí)，停一、二次風(fēng)機(jī)，觀察窯襯情況，如有輕微結(jié)圈，選擇適當(dāng)時(shí)間減產(chǎn)、降溫，利用高、低溫差使結(jié)圈脫落，避免窯況惡化。 

2)如果出現(xiàn)窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內(nèi)氣流渾濁，主電機(jī)電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現(xiàn)象，需停窯處理。

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