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鄭礦機器反擊式破碎機轉子結構的設計方法與工藝。轉子是反擊式破碎機的關鍵部件，因此要合理設計其結構及各個參數(shù)。本文主要介紹轉子結構的設計方法。
1）轉子的直徑與長度
根據(jù)實際資料統(tǒng)計，轉子直徑D（mm）可按下式計算：D=1.85Dmax+110……①，式中Dmax 是反擊式破碎機的**給料粒度（mm）。
對于單轉子反擊式破碎機，將①式的計算結果乘以2/3。
轉子長度L主要依據(jù)生產(chǎn)率大小而定，根據(jù)已有資料L/D=0.7~1.5，對于堅硬物料，應選較小值。
2）轉子結構與質(zhì)量
反擊式破碎機的轉子由主軸、轉盤、板錘、板錘緊固裝置等組成，有采用整體鑄鋼結構轉子，有采用厚鋼板或鑄鋼板做成的圓盤疊合而成的轉子，也有用鋼板焊接的空心轉子。
砂石系統(tǒng)反擊式破碎機都是厚鋼板、厚壁管、鑄件焊接而成，加工后定位焊接，在于物料接觸處焊上碳化鎢等硬質(zhì)合金耐磨材料。轉子質(zhì)量應盡量集中在外緣，增加轉動慣量。主軸與轉子使用緊定脹套脹緊，無鍵連接，這樣拆裝方便，并有過載保護作用。
轉子質(zhì)量過小，會降低破碎效果；過大，則會造成啟動困難。可根據(jù)轉子總質(zhì)量與電動機功率的比值初步計算轉子質(zhì)量，設轉子總質(zhì)量為M，電動機功率為P，兩者的比值為M/P≈31kg/kW，由此可根據(jù)電動機功率P計算M值；若已知M值，可計算電動機功率P值。
在強度、剛度允許的條件下，在轉子結構設計時，應盡量增加轉子半徑值，從而可用較小質(zhì)量產(chǎn)生較大的動能，因此不僅要重視轉子質(zhì)量還要重視轉子結構設計。從提高破碎效果和減少板錘磨損的觀點來看，向著增加轉子質(zhì)量M，減少轉子速度方向發(fā)展
