回轉窯支點數的確定是一個比較復雜的問題。使用上希望少一些，這樣容易保證回轉窯筒體直線性，管理也方便；制造上回轉窯支點數少，制造件數也會少，但使單個回轉窯支承裝置的結構龐大，給制造帶來困難；材料消耗上回轉窯支點數少，支承裝置的個數也少，但單個回轉窯支承裝置和筒體重量要增加。隨著回轉窯制造、安裝技術的發展，跨距逐漸增大是有好處的。

1.對于F３.５×１４５米濕法長回轉窯，作支點數為６和７兩個方案的比較得知，減少一個回轉窯支點，僅回轉窯鋼材一項就能節約四百千牛左右。同時，在使用中，利于保證回轉窯的直線性。

2.一般常用的回轉窯跨距的統計數據如下：回轉窯中間跨跨距ｌ１：當Ｄ＜３米時，ｌ1＝（７.５～９.５）Ｄ；Ｄ≥３米時，ｌ1＝（６～８.２）Ｄ。回轉窯燒成帶跨距ｌ２因燒成帶的筒體鋼板、耐火磚、回轉窯皮等項載荷較大，加之回轉窯筒體表面溫度較高，所以該處跨距不宜過大。當Ｄ＜３米時，ｌ２＝（６.２～７.５）Ｄ；Ｄ≥３米時，ｌ２＝（５～６.５）Ｄ。回轉窯窯頭懸臂段ｌ3：為使**擋避開燒成帶而位于冷卻帶下，不宜過長。如ｌ3過長就等于縮短了燒成帶的有效長度。

3.對回轉窯工人看火操作也不利。但又要留出必要空間，以保證支承裝置有足夠的檢修空間和回轉窯窯頭密封裝置有活動的余地。一般取ｌ3＝（１～１.２）Ｄ為宜。對于有多筒冷卻機的回轉窯，應按多筒冷卻機的規格來考慮，但其**擋的支點反力是很大的。如歐洲日產２５００噸干法回轉窯，采用F２×２０米多筒冷卻機，則回轉窯頭懸臂過長，就在冷卻筒出料口分側再加上一個支點來分擔懸臂重量。

4.回轉窯窯尾懸臂段ｌ４：由于回轉窯窯尾段溫度低，耐火材料較薄，可適當增長，盡量使回轉窯窯尾一檔的支點反力與支點彎矩同其它各檔接近。但也不宜過長，否則會使回轉窯筒體產生過大的撓度，破壞回轉窯窯尾密封。當Ｄ＜３米時，ｌ４＝（３.４～４）Ｄ；Ｄ≥３米時，ｌ４＝（２.５～３.４）Ｄ。

5.根據經驗或上述統計數據，選定各跨長度并從而估算其支點個數，并作多方案比較。在確定方案時，既要注意經濟效果，又要照顧到回轉窯技術上的可能性和使用上的可靠性，綜合考慮之。確定回轉窯各支點位置時，應*先滿足等支點反力原則，其次滿足等支點彎矩的原則。因為回轉窯各支點反力接近相等，可使支承裝置的規格統一，備件統一，降低造價。同時，各支點受力均衡，也便于維護。回轉窯各支點彎矩的等與不等，僅對選擇輪帶下的回轉窯筒體鋼板厚度有影響。當回轉窯支點彎矩不等時，如按等強度考慮，則輪帶下的回轉窯筒體鋼板厚度品種多，制造不便。若為了統一鋼板的規格品種，會導致一定的浪費。由于回轉窯設備結構上的原因，上述原則如不能**滿足，就不必強求。回轉窯咨詢熱線：0371- 55902868，鄭礦機器將為您更具您的需求制定符合您生產要求的回轉窯型。