回轉窯內部結構處理

高性能、高產量的回轉窯分為水泥回轉窯、金屬鎂回轉窯等，回轉窯內部處理涉及到粘貼法砌磚中，局部磚襯用粘結劑固著在回轉窯窯體上，隨砌筑的進展不時轉動回轉窯窯體，后鎖磚時，回轉窯黏貼的磚區必須放在其余磚區中以防止粘貼區的強度可能不夠；回轉窯砌筑程序，**步，在平行于回轉窯窯軸的**點先砌筑**個粘貼磚區，把一個木板條沿此線固定，把待貼區段寬600mm的回轉窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘渣，任何情況下待粘貼表面必須保證干燥，回轉窯砌磚清理，噴砂，用壓縮空氣驅動皮錘清掃回轉窯窯體，用研磨器或其他設備研磨回轉窯體。

提高煤泥回轉窯生產效率

提高煤泥回轉窯生產效率，為客戶創造更大的經濟效益，經過廠內煤泥回轉窯技術研發人員的努力的科技攻關，融入大量*新科技*完善的煤泥回轉窯生產工藝，煤泥回轉窯新型生產工藝為迎合國內市場，融入了*新科技的該套煤泥回轉窯采用順流烘干的方式，濕物料與熱氣由烘干機的一側進入，帶走水分。該套煤泥回轉窯系統可以根據不同的物料特性改變運行設置，在煤泥回轉窯轉筒內形成穩定斷面料幕，讓熱氣與物料更充分的接觸，達到更高的能源利用率。另外，融入了**的煤泥回轉窯機體設計，**了給料堵塞，給料不均勻和返料的現象。我公司的煤泥回轉窯技術人員別具心裁的在設備中加入了除塵系統，減少了生產現場的環境污染，避免了“塵肺”等職業病的出現。煤泥回轉窯用材更標準，采用了調心式托輪裝置，讓托輪與滾圈一直處于線性接觸，煤泥回轉窯轉筒運轉平穩，**限度的減少噪音污染。

回轉窯托輪與筒體的中心線設定

回轉窯托輪與筒體的中心線設定：在回轉窯內回轉窯工作時它的筒體會上下竄動，一般情況下會依靠液壓擋輪裝置推動它上行，依靠回轉窯的筒傾斜而產生下滑力而下行，因此回轉窯托輪中心線要與筒體中心線保持平行，兩托輪軸線與回轉窯軸線要以等邊三角形為好，可以減小回轉窯筒體上下竄動而產生的阻力,通過壓鋁絲的方法來判斷托輪中心線與筒體的中心線平行，回轉窯筒體的上下跑動，使輪帶與托輪之間產生相對滑動。使托輪表面磨損均勻，可把使用周期延長，可以定期向托輪表面涂上潤滑油，可以降低回轉窯托輪和輪帶間的摩擦力，可以減少托輪表面的磨損承度。通過調整液壓擋輪油站油泵的供油速度和節流閥的泄油速度可使回轉窯筒體的上下平均竄動,整速度應控制在0.2mm/min以下，每次調整應以小量，多次來進行，直至**為原則，竄動量可根據各窯系統的設計值,調整回轉窯液壓擋輪上的接近開關來實現。

回轉窯熱線

河南鄭礦機器有限公司是從事大中型系列回轉窯設備的廠家，主要包括：回轉窯、大型非標回轉窯等重型礦山機械設備為主，回轉窯主要集研發、制造、銷售為一體，我們以服務超值，質優價廉贏得回轉窯客戶的信賴！歡迎各界人士實地考察選購回轉窯。如果您有回轉窯相關問題需要咨詢，請隨時與我公司聯系，回轉窯24小時熱線：0371- 55902868。相關網址請參見：www.lspwj.com.cn。