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根據回轉窯輪帶的受力分析顯示，回轉窯筒體在350～380℃工作溫度下，輪帶受高溫的影響，在輪帶的垂直方向變形位移量**。即在載荷的作用下，回轉窯輪帶的**點向下移，輪帶的**點向上移，輪帶被壓變形，類似于一個平放的橢圓。當輪帶與筒體墊板磨損嚴重，輪帶與墊板之間的間隙過大時，輪帶的變形橢圓度加大。當回轉窯輪帶的橢圓度超過2D‰時（D為輪帶內、外徑之和的平均值），就容易引起托輪軸瓦溫度升高。同時，當回轉窯輪帶與筒體墊板的間隙過大時，若輪帶兩側筒體出現較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，回轉窯輪帶兩端與托輪的接觸面發生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起回轉窯軸瓦溫升。
回轉窯軸瓦溫升處理的措施從3方面著手：
一是預防。注重回轉窯筒體墊板與輪帶的潤滑，采用噴射專用高溫潤滑油，減少墊板與輪帶的磨損。
二是降溫。利用窯中的筒流風機，對輪帶及筒體高溫處進行風冷降溫，使窯體表面運行溫度控制在300℃以內，輪帶表面溫度控制在150℃以內。
三是調整。如果降溫措施效果不好，就進行檢修調整，將較大的間隙調整到*初的安裝間隙。輪帶與筒體墊板的間隙，由于受回轉窯溫度的影響，處在高溫區的輪帶與處在低溫區的輪帶間隙不一樣。如果輪帶與筒體墊板的間隙沒有特殊要求，一般按下列公式進行計算得出并調整。
S=aD（t1-t2）
S——間隙量，mm；
a——熱膨脹系數（取0.000012）；
D——回轉窯筒體的外徑，mm；
t1——回轉窯筒體熱窯時的溫度，℃；
t2——回轉窯筒體冷窯時的溫度，℃。
