回轉窯窯殼：是回轉窯的主體，回轉窯窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的回轉窯窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，回轉窯窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對回轉窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在回轉窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到回轉窯內。

回轉窯胎環：是支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐回轉窯的重量用。胎環是套在回轉窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，回轉窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，回轉窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使回轉窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過回轉窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。回轉窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開回轉窯時，窯殼的升溫速率高于胎環，回轉窯工人必須控制回轉窯的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使回轉窯軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少回轉窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。回轉窯一般有2組到3組托輪。

回轉窯止推滾輪：是止推滾輪就是限制回轉窯吃下或吃上時的*限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。回轉窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與回轉窯的中心線有一定角度，讓托輪給回轉窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使回轉窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到回轉窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到回轉窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統停止動作時，內部的壓力不變。液壓系統還有三道*限開關。吃上時，如果Y1開關有故障時，回轉窯體會觸及到Y*二道開關，系統就會警報，若又觸及到*三道開關，則系統會跳車。回轉窯吃下時，如果**道開關有故障，則回轉窯在觸及到*二道開關時，系統就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下*限。