回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒活性石灰和輕燒白云石。

回轉窯按照外型分變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。

回轉窯的工藝流程具體如下：

生料入回轉窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉；經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預熱器；回轉窯RF5/5000預熱器，生料和熱氣流進行熱交換，在到達C4A、C4B旋風筒后進入分解爐內進行煅燒，然后進入五級旋風筒進行料氣分離后，物料入回轉窯煅燒；回轉窯NST-1分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經五級旋風筒收集后入回轉窯煅燒；回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個熟料庫。冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入回轉窯作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經電收塵除塵后排入大氣中；廢氣處理，預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫后作為原料系統的烘干熱源或經回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉窯產品特點優勢：

河南鄭礦機器有限公司生產的回轉窯，廣泛應用于冶金、鋼鐵、化工、耐材、陶粒、造紙行業。該類回轉窯的支承分為滾動和滑動兩種形式，傳動可采用直流或交流變頻調速，備用多種型式的密封以適應不同工況。　

鄭礦機器可根據用戶的特殊需求設計各類非標窯。　　

回轉窯組成裝置：

1、支承裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置。

2、擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。

3、傳動裝置：配單傳動和雙傳動。調速電機、直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高效。

4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調式及浮動墊板，具有結構簡單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點。

5、密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

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