回轉窯大齒圈安裝、找正過程中相關問題解讀
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發表日期：2014-09-30
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大齒輪圈是回轉窯傳動裝置中的關鍵部件之一，其安裝質量直接影響著回轉窯傳動系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率?；剞D窯大齒圈的找正應該注意哪些呢？記者從國內知名礦山設備制造商河南鄭礦機器有限公司了解到，大齒圈的安裝、找正既要有吊裝前的準備，又要嚴格按照找正技術要求來執行。
一、回轉窯大齒圈吊裝前的準備有四個方面：
1、用專用螺栓把彈簧板按方向和編號組對到已經清洗、檢查合格或經調整合格的回轉窯大齒圈上；
2、在擰緊彈簧板與大齒圈的聯接螺栓之前，須在螺栓一端上的墊圈與彈簧板的軛板之間加入0.3mm的墊片，再擰緊螺母，而后沿著槽形螺母的槽在螺栓上鉆孔，穿入開口銷（防止螺母松退），*后去掉墊片；
3、用8#鐵絲將彈簧板處于自由狀態的另一端按正確方向捆綁在回轉窯齒圈上；
4、檢查回轉窯筒體與彈簧板接觸的部位有無縱向焊縫，如有縱向焊縫存在，必須打磨平整，焊縫不得高于筒體表面。焊縫打磨的長度應當大于彈簧板的寬度，約100mm只有經過以上四大細致的準備工作，回轉窯大齒圈才可以吊裝使用，這樣也可也盡量避免有缺陷的產品應用于設備中，造成回轉窯設備故障發生，同時也可以降低吊裝成本與人力成本。
二、回轉窯大齒圈安裝、找正過程中幾點注意事項：
1、在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調整至正確位置。
2、準備工作做好后，按先徑向后軸向的順序對齒圈進行粗找正。徑向找正是以δ38筒體外圓為基準，用螺旋頂對稱調整１２個支承點齒圈位置，調整的同時用鋼板尺測量齒圈與筒體的相對距離，使其誤差控制在5mm之內。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準，分別調整齒圈兩側的12對位絲，使其誤差控制在5mm之內。粗找正達到要求后，還需制作一套能同時固定４塊百分表的測量支架立安裝，不得搖床與腳手架及測量平臺相關，以免影響測量精度。用于精找正時測量齒圈兩側端面跳動量和沿齒寬方向的徑向跳動量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復到位，以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈隨筒體盤窯時發生軸向移動。然后，盤動窯體（盤窯時要平穩，不能產生振動）進行精找正，依照粗找正時的調整順序及方法反復調整、測量，*終調整數值控制指標為徑向跳動值＜1.5mm，端面跳動值＜1.2mm。
3、對于預裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。
4、在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個非常關鍵的環節，預裝時必須高質量、高標準、嚴要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進行校正。
5、精找正時的徑向和端面跳動值必須小于標準數值。當拆除螺旋頂和拉絲之后，齒圈的徑向和端面跳動量可能會增大，但該差不會超標。
6、彈簧板與筒體必須在自由狀態下緊密貼合，不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在松開螺旋頂和拉絲之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。
7、彈簧板與筒體配鉆時，按照圖６所示的順序進行，每配鉆一個孔緊固一條定位螺栓。
8、回轉窯大修交付生產運行12h—24h后，要停窯檢查彈簧板鉚釘情況，并對大齒圈對口螺絲進行二次堅固。
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