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新型環(huán)保石灰窯是經(jīng)過引進國外先進窯爐技術(shù)，設計研發(fā)的新型窯型，它比所謂的環(huán)保石灰窯在環(huán)保方面做得更為出色，并在實際應用中得到了廣泛的認可和推廣！石灰窯就新型環(huán)保石灰窯配料問題，下面進行簡單介紹一下。
新型環(huán)保石灰窯將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統(tǒng)。解決了單煙氣除塵，一因有時溫度高損壞布袋，二因煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙。煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經(jīng)常打開野風閥降溫而浪費風力。
對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產(chǎn)運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產(chǎn)生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下混合后進入除塵器，通過除塵后達標排放，設計排放量<30mg/m3。
新型環(huán)保石灰窯配料很關鍵，它必須按原燃料比例經(jīng)過嚴格的稱量，目前設計的上料系統(tǒng)均為電子稱稱量，在配料皮帶上均勻混合。混合好的料通過上料小車由卷揚斜橋運送至窯頂，卷揚提升系統(tǒng)由智能主令控制器控制，使小車平穩(wěn)運行。
料運送至窯頂后，由旋轉(zhuǎn)布料器均勻布置窯內(nèi)，使料面呈現(xiàn)周圍高、中間低的馬鞍形狀，從而有效地規(guī)避了爐壁效應，使煅燒截面均勻變化。力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。
