球磨機是常用的粉磨設(shè)備，在水泥和硅酸鹽制品以及耐火材料中都有廣泛的應(yīng)用。球磨機是一種較為精細的礦山設(shè)備，為了保障一次性粉磨效果，球磨機的進料粒度要求在20~25mm之間，這樣它的出料粒度*小可以保持在0.074~0.4mm之間。

　　鄭礦機器深知，球磨機運用的范圍很廣，只要有球磨機的地方，球磨機自己基本就是主角，并且長時間的運作，因此，如何節(jié)能，如何提高生產(chǎn)效率，就成為各位球磨機使用者必須關(guān)心的問題。

　　球磨機節(jié)能是怎么實現(xiàn)的呢？

　　傳統(tǒng)球磨機使用滑動軸承存在一些問題，加以改造革新，提高電動機運行安全系數(shù)，達到降低成本的目的。改造后，球磨機滑動軸承改為雙列球面滾子軸承的設(shè)計程序。實驗論證表明，此項改造由于使得軸承處摩擦力得到了降低，磨機啟動的運轉(zhuǎn)電流隨之降低，可節(jié)電8～10%。省去了檢修時的刮瓦工序，減輕了工人的勞動強度。又由于去掉了稀油潤滑站及其相關(guān)電機系統(tǒng)，避免了由于油溫過高造成的停車，使得停產(chǎn)率降低；又因為采用了脂潤滑，節(jié)約了潤滑油，使得節(jié)油量達到80%～90%。球磨機就是通過以上這些改造達到了節(jié)能降耗的目的。

　　增效又如何實現(xiàn)呢？

　　*先，要增大機體內(nèi)有效面積接觸面積。這其中主要是在襯板山做文章，一般認為，使用磁性晨安能夠有效的增加粉磨接觸面積，同時減輕重量使得動力消耗降低，鄭礦機器則進一步加以改進使用了溝槽式環(huán)形襯板，進一步增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗。

　　要著力增加填充率和機體旋轉(zhuǎn)速率。實驗表明，鋼球充填率在45%時球磨機負荷為*大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。因此，要根據(jù)實際需要選擇合理的鋼球充填率以保證獲得研磨效果。

　　*后，也可以改變鋼球的形狀。可以考慮選用橢圓球代替圓形鋼球。橢圓球具有沖擊力強，可以減少過粉碎，表面積大，減少襯板磨損等特點。總之，橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

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