石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專用回轉窯。如今國家各項經濟建設的逐步實施，對石灰的需求已經越來越大，但是傳統的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴重，已經被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為石灰立窯和回轉窯，那么對于這兩種石灰窯又有什么不同，選擇哪一種石灰窯又更為經濟、環保呢？下面由鄭礦機器工程師為大家介紹一下：

　　鄭礦機器回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環保節能降耗的產業政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。

　　石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。鄭礦機器生產的現代新技術石灰立窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體（如轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。需要指出的是該窯型特別適用于納米碳酸鈣的生產。究其原因是立窯煙氣中CO2的濃度能達到35%以上，CO2的回收成本低。

　　1、回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業，生產活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優點：1、生產規模大，可以達到2000t/d的生產量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風、重開簡單；4、產品質量均勻一致，石灰質量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據國內同類窯型的運行經驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。

　　2、 機械化豎式石灰窯是化工生產中采用*普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區均有自動溫度記錄儀表，這種類窯型具有以下優點：1、預熱、冷卻效果高、熱效率高；2、占地面積小；3、設備造價低、輔助設備少、投資少；4、石灰移動速度慢，粉灰少。機械化豎式石灰窯是生產水泥和氧化鋁生產中的主要煅燒設備。該窯型設計合理，技術先進，傳動裝置承載能力大，壽命長，產量穩定，可以生產出優質石灰。其缺點是：1、石灰石粒度受限制、生過燒率高；2、操作水平較高；3、若燃料含硫高，成品含硫也較高。

　　如果拿回轉窯和豎窯進行比較，兩者的優缺點各不同，我們一起來看看兩種窯爐的優缺點都有哪些：

　　(1) 豎窯占地面積小，熱耗相對較小；但因窯體結構復雜，物料在內屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場效應，產品的活性度才會有較大的提高。燃料中的硫份易附著，產品硫含量會有所增加；又因爐內氣流及壓力的要求，一般適合燒大塊，才能保證爐內透氣性。

　　(2) 回轉窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，產品中含硫量降低；因物料在內是均勻滾動前進，受熱均勻，產品活性度高。而且回轉窯多通道燃燒器實現綠色節能，適應原料粒度范圍也廣，特別適合燒小塊石灰石。

　　(3) 能生產高活性灰的豎窯基本上是國外引進的窯型，其投資水平大約為每日產活性灰100噸需要1000萬元；回轉窯從國外引進之初，其投資大于豎窯，但經過國內消化吸收，尤其是引進消化國外的預熱和冷卻技術以后，使回轉窯能成功地應用于小規模生產，投資也大幅下降。基本和國外引進豎窯投資水平相近。

　　(4) 豎窯因閉性好，熱損較大，燃料消耗相對偏低；回轉窯因筒體長，熱損失較大，但利用預熱和冷卻技術后，能有效利用熱能，其燃料消耗己能降到合理水平，產品的生產成本能得到有效控制。

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