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單筒冷卻機是對煅燒過的物料進行冷卻處理的設備，屬于回轉圓筒類設備。本產品廣泛應用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料、陶瓷及造紙等領域。具有生產能力大，機械化程度高，維護操作簡單等特點。
單筒冷卻機的工作原理
煅燒過的物料通過進料裝置喂入冷卻機筒體內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿圓周滾動，一面向低端運動。筒體內壁上安裝的揚料板將物料沿圓周向不斷升舉拋散，均勻分布在筒體各個部位，增加了被冷卻物料與空氣的接觸面積，從而達到冷卻物料均勻的目的。在冷卻機內經過冷卻的物料，從出料裝置的下部排出，進入下一道工序。
單筒冷卻機結構組成
單筒冷卻機結構與單筒烘干機結構類似。主要有進料裝置、托輪裝置、筒體部分、傳動部分、托擋輪裝置、出料裝置等組成。
1、進出料裝置：采用耐熱鋼鱗片密封來代替原來的迷宮密封和石墨密封，不僅降低了漏風量，而且經久耐用，方便檢修更換。為了保證密封效果，應定期檢查鱗片磨損情況，及時調整，使鱗片與筒體密封面密切貼合。
2、托（擋）輪支撐裝置
托輪支承裝置安裝在設備基礎上，起支承筒體的作用。由托輪、托輪軸、軸承座、底板等幾部分組成。
托輪支承裝置采用滾動軸承，使托輪組結構大大簡化，可以降低窯運轉過程功率消耗，也使維護保養、檢修得以改善。
3、筒體部分包括筒體、輪帶和內部裝置。
在筒體的進料端,為防止倒料,裝有擋料圈和螺旋葉片。同時為了保護筒體,可砌筑耐材。
筒體內壁交錯裝有升舉式揚料板，揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而散熱效率高。
筒體由鋼板卷制而成，由2個輪帶支承在支承裝置上。輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態下輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用。
4、傳動部分
在出料端輪帶附近的筒體上用彈簧板固定一個大齒圈。冷卻機正常運轉時，由電動機經減速器向該開式小齒輪裝置傳遞動力，小齒輪驅動大齒輪通過彈簧板帶動冷卻機筒體轉動。
傳動系統采用交流變頻調速電機，與傳統電磁調速、直流調速電機相比，更加節能環保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。
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