鋁液在高溫熔融時，金屬鋁的活性非常強，會與空氣中的氧氣、氮氣和水分進行反應，因而產生氧化鋁、氮化鋁和氫氧化鋁等物質。由于鋁液多數時候會用來生產鋁合金，因此，最后都會加入各種其他金屬，比如金屬鎂、金屬硅、金屬鐵、銅、鋅等，從而一起產生更復雜的反應，因此，鋁灰中同時會含有鎂鋁尖晶石、剛玉石等。

鋁灰成分及其復雜，如果想處理好，不了解清楚，是很難做好鋁灰處理這個事情的。無論你是鋁灰產生者，還是鋁灰收售者，或者是鋁灰處理和加工單位，亦或是鋁灰的使用單位、還是鋁灰的管理部門、分析檢測機構，甚至是投資者，了解鋁灰是什么以及響應政策，都是多多益善。

我們分四個方面來講講鋁灰的復雜程度。

首先源于原輔料的差異：

1.根據鋁合金加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，鋁及鋁合金的編號主要分為八個系列。1000系列（99%以上的純鋁系列如1050、1100），2000系列（鋁-銅合金系列 如2014），3000系列（鋁-錳合金系列 如3003），4000系列（鋁-硅合金系列 如4032），5000系列（鋁-鎂合金系列 如5052），6000系列（鋁-鎂-硅合金系列 如6061、6063），7000系列（鋁-鋅合金系列 如7001），8000系列（1-7系以外的合金體系），不難看出鋁合金1-8系列中富含易燒損元素鎂、鋅、堿金屬（Li，Na，K）等元素雜多。

2.電解鋁水原料： 原鋁抽取過程帶出電解質，該類鋁灰中氟化物含量2-8%。

3.再生鋁原料： 部分廢鋁含耐高溫涂層，爐內熔煉有機物未完全分解，遺留在鋁灰中。

4.熔鑄輔料：合金添加劑和部分精煉劑含氟化物，最后流入到鋁灰中。

5.燃料：火焰爐熔煉時，部分碳元素與鋁反應形成碳化鋁，受潮時分解出甲烷。

其次，生產工藝的差異：

鋁在加工過程中，各企業生產水平、生產工藝不一樣，造成鋁水、鋁合金液與空氣接觸的時間不一樣，所產生的氮化鋁與氧化鋁就不一樣，在翻動過程中時間越長與空氣接觸時間越多，與空氣接觸時間越長，產生的氮化鋁越多，就一個翻炒過程產生的氮化鋁與氧化鋁就不一樣,且金屬鎂、硅含量不一樣，各種成份就會不一樣，對于處理鋁灰要求的工藝技術就非常的不一樣。

比如：生產5系合金時，為減少鎂的燒損，有時會加入覆蓋劑，從而導致鋁灰中鹽含量的升高。國外炒灰時通常加入大量的鹽類做覆蓋，因此二次鋁灰又稱“SaltCake鹽餅”使用燃氣反射爐時，部分未燃燒完全的CH4與鋁反應生成Al4C3，導致鋁灰潮解時釋放出甲烷氣體，而使用電加熱爐產生的鋁灰中Al4C3的含量較低。                  4Al + 6CO2  → Al4C3 + 3CO

  使用透氣磚+活性氣體，可在爐內保持低氮氛圍，減少鋁液與氮氣反應，減少氮化鋁的生成。Al + N2 → 2AlN

  熔煉溫度或鋁灰出爐后溫度過高，導致耐火材料相的大量生成。

                    γ-Al2O3→α-Al2O3(剛玉相)

                  Mg+Al+O2→MgAlO2(尖晶石相)                            

                      4Al+6CO2→Al4C3+3CO

還有，精煉劑的復雜多樣性

為達到鋁液的純凈度（氧化物、含氫量、結晶度等）、流動性要求，需要加入各種精煉劑。但因為精煉劑產品廠家不同，用戶所使用原料的不同、生產鋁合金產品的不同，導致的精煉劑本身（含氟量、含氯量、鈉鎂鈣鉀等含量）也有很大的差異：

鋁熔體中含有各種雜質，主要有3類雜質:

1類是氣體雜質，主要是鋁熔體吸收空氣中的水份，轉化為氫，還有一氧化碳或二氧化碳氣體。

2類是固體顆粒物，如氧化鋁、氧化鎂、碳粒、碳化鋁、氟化鈣等。

3類是液體雜質，在鋁熔體中是一液體形式存在，如氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀等。

這些雜質的存在影響著鋁制品的性能，為此人類想辦法把鋁熔體中的雜質除掉。人類發明了許多精煉劑，精煉劑的成分越來越復雜，用常規化學法分析成分越來越不現實了，有時用化學法時，不同離子相互干擾，造成分析結果不準。

再則，就是鋁灰的管理問題

企業的管理與政府管理，是鋁灰復雜難處理的因素之一。一個企業可能存在生產多種性能的鋁，把不同牌號的熱鋁灰一同炒灰、冷鋁灰一同球磨，殘灰的成分波動更大，也可能回為量少而混堆導致成分雜多不一增加了處理難度。

還有當地政府環保部門在鋁灰定義鑒定方面有若干的差異。在我國有些地方把鋁灰按危廢定義，有些地方不按危廢定議；有些地方電解鋁按危廢處理，鋁型材加工的廢渣按一般固廢處理。目前，甘肅、四川、內蒙古、新疆等地把所有的鋁灰定為危廢，其它地方還在執行部分當危廢的規定。所以說鋁灰的管理問題也是鋁灰處置難的因素。