粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料(85%)左右，摻入適量石灰(或電石渣)、石膏、外加劑等，經(jīng)計(jì)量、配料、成型、水化和水熱合成反應(yīng)或自然水硬性反應(yīng)而制成的一種人造輕骨。

粉煤灰的生產(chǎn)工藝是什么樣的呢？下面為大家介紹一下粉煤灰陶粒線的工藝流程主要包含哪些方面？

粉煤灰生產(chǎn)線工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。

1、粉煤灰陶粒原料級配混合：

生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。鄭礦機(jī)器配置的PLC配料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料級配混合自動(dòng)化操作，節(jié)約人力成本、改善生產(chǎn)環(huán)境。

2、生料球造粒整形：

根據(jù)客戶物料情況可選擇擠壓成球機(jī)、對輥造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)。鄭礦機(jī)器配備的造粒設(shè)備，制出陶粒料球質(zhì)量好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活。粉煤灰陶粒生料球的質(zhì)量對陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：

2.1 生料球粒徑應(yīng)在φ2-15毫米范圍內(nèi)，不應(yīng)混雜大塊和粉料。

2.2 有一定強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。

2.3 有較高的熱穩(wěn)定性，避免在高溫點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生過多炸料。

3、焙燒冷卻：焙燒是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的關(guān)鍵，采用不同的焙燒設(shè)備，其工藝過程也有所差別。

4、成品篩分：滾筒式物料篩可根據(jù)物料粒度對成品進(jìn)行分級篩分，提高其成品商業(yè)價(jià)值，并方便終端級配使用。

生產(chǎn)粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術(shù)要求如下： 

1、若遇粗灰須與細(xì)灰摻合使用。 

2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。 

3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。 

4、高溫性能：高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。 

粉煤灰做陶粒目前實(shí)驗(yàn)階段是可行的，但大型的工業(yè)化生產(chǎn)的廠家不是很多，所以想要投資粉煤灰陶粒的，可以對市場進(jìn)行一定的考察，燃料的選擇，粉煤灰陶粒市場的行情都要做一定的考察。鄭礦機(jī)器設(shè)計(jì)研發(fā)出高效、節(jié)能、環(huán)保的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線整套設(shè)備，能夠幫助解決傳統(tǒng)粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備存在的燒成品多粉、易碎、強(qiáng)度低，生產(chǎn)不連續(xù)等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節(jié)約了能源、提高了能源利用效率。歡迎前來咨詢參觀。