球磨機(jī)中的球荷特性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。當(dāng)磨機(jī)開始連續(xù)工作以后，鋼球逐漸被磨損，球荷的重量不斷減少，為了補(bǔ)償球的損失保持磨機(jī)內(nèi)球荷特性基本不變，需要定期向磨機(jī)按一定的配比添加一定數(shù)量的球磨機(jī)鋼球。磨礦介質(zhì)制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)礦石性質(zhì)、給料及磨礦產(chǎn)物粒度特征以及其他工作條件而選定的磨機(jī)中的介質(zhì)形狀、材質(zhì)、尺寸、配比、充填率以及合理補(bǔ)加。

球磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球的大小和質(zhì)量存在很大的差別，鋼球不同各球所產(chǎn)生的離心力也并不相同。磨機(jī)內(nèi)的鋼球運動十分復(fù)雜，不是所有的研磨體都能有理想的運動并發(fā)揮**的能量做功。只有少數(shù)研磨體位于弓形斷面的外層(或外幾層)被提升至拋射點水平線上30°以上位置時，(脫落點)才能夠產(chǎn)生“拋射運動”。大部分研磨體在運行過程中產(chǎn)生“傾瀉運動”，還有很大數(shù)量的研磨體位于堆聚層的中部(內(nèi)部)只隨整體做上下運動，其自身處于微動或不動的狀態(tài)，這部分運動的研磨體數(shù)量較大，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計約占研磨體總量的40%~50%，因此我們判定磨機(jī)工作時筒體內(nèi)的研磨體大多數(shù)不能產(chǎn)生理想的運動狀態(tài)，不能很好地發(fā)揮磨碎功能，而球磨機(jī)在運行時卻要花很多動力帶著它們作偏心轉(zhuǎn)動。

我們知道像陶瓷球磨機(jī)，濕式球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)等各類球磨機(jī)設(shè)備一側(cè)的研磨體和物料混合組成弓形斷面，因此只有靠近筒壁的研磨體群運動才較激烈，產(chǎn)生“拋射”和“傾瀉”運動，才能夠?qū)ξ锪嫌休^好的碎磨效果。而斷面的中部和靠進(jìn)筒體中心的研磨體和物料混雜在一起形成不動層，這些研磨體群只是整體隨筒體在一定角度的范圍內(nèi)上下運動。有資料表明這部分研磨體占總量的40%左右，**不產(chǎn)生碎磨作用。由于這些不動層只有繞軸線的橫向運動而無沿軸線的縱向運動，因此很難改變或消除這個不動層。為了改善研磨體的運動狀態(tài)，使不動層成為活動層。球磨機(jī)在填充率不太高的情況下，可以適當(dāng)筒體的提高轉(zhuǎn)速率;在填充率很高的時候，則可以加傾斜隔倉板等結(jié)構(gòu)，使研磨體產(chǎn)生一些縱向運動，使全部研磨體的運動狀況得到有效地改善。

研磨體和物料在筒體內(nèi)的排列隨機(jī)性較強(qiáng)，在運行過程中不能人為地對其改變和控制。球磨機(jī)內(nèi)在活動層的某一區(qū)域內(nèi)，可能是研磨體和物料混合均勻，物料把研磨體隔開，而在其他區(qū)域內(nèi)，則是研磨體和研磨體，物料和物料堆集在一起有的區(qū)域會是研磨體和球磨機(jī)襯板、進(jìn)出口端板直接接觸，使大量運動的研磨體對物料不產(chǎn)生粉磨作用，而是金屬與金屬發(fā)生摩擦、磨剝和沖擊，不僅白白耗費動力作無用功，而且加大金屬磨耗，使年金屬耗量高達(dá)數(shù)十噸、數(shù)百噸，加大粉磨的生產(chǎn)成本。